固体颗粒介质模具冲压数值模拟的研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-7页
目录	第7-10页
1 绪论	第10-20页
·引言	第10页
·传统软模成形工艺简介	第10-14页
·液压成形	第11-12页
·粘质成形	第12-13页
·橡胶成形	第13-14页
·软模成形数值模拟	第14-16页
·软模成形数值模拟的特点	第14-15页
·软模加载方法及其应用	第15-16页
·软模成形数值模拟关键技术问题	第16页
·固体颗粒介质成形工艺	第16-18页
·固体颗粒介质成形工艺简介	第16-17页
·固体颗粒介质成形工艺的研究现状	第17-18页
·本课题研究的目的和意义	第18-19页
·本课题研究的主要内容	第19-20页
2 盒形件固体颗粒介质成形理论分析	第20-36页
·固体颗粒材料变形理论分析	第20-25页
·颗粒材料摩擦角	第20-21页
·固体颗粒抗剪强度理论	第21页
·固体颗粒变形准则	第21-25页
·盒形件软凸模固体颗粒介质成形过程力学分析	第25-33页
·法兰区应力分析	第26-31页
·自由变形区应力分析	第31-33页
·盒形件软凹模固体颗粒介质成形过程力学分析	第33-35页
·本章小结	第35-36页
3 固体颗粒介质成形建模关键问题	第36-42页
·引言	第36页
·固体颗粒介质本构模型选择	第36-38页
·摩尔库伦模型屈服面	第36-37页
·摩尔库伦模型的塑性势面	第37-38页
·颗粒介质与板料耦合在有限元中的实现	第38-41页
·网格划分技术的选择	第38-39页
·单元类型选择	第39-40页
·固体颗粒与板料的接触定义	第40-41页
·本章小结	第41-42页
4 固体颗粒介质成形过程数值模拟	第42-66页
·引言	第42页
·有限元计算模型简化及建立	第42-46页
·基本假定	第42-43页
·有限元几何模型简化	第43-45页
·网格单元及边界条件	第45页
·接触与摩擦	第45-46页
·板料尺寸及工艺参数确定	第46-49页
·软凸模固体颗粒介质成形数值模拟	第49-56页
·工艺参数设置	第49页
·试件底部自由变形应变分布	第49页
·试件底部自由变形厚度分布	第49-50页
·颗粒介质的摩擦角对成形的影响	第50-51页
·固体颗粒装入量对成形的影响	第51-52页
·贴模成形数值模拟结果分析	第52-56页
·软凹模固体颗粒介质成形数值模拟	第56-63页
·工艺参数设置	第56页
·有限元软凹模成形分析步	第56-58页
·成形过程中颗粒介质应力分布	第58-59页
·摩擦角对板料厚度的影响	第59-60页
·反压力对板料厚度的影响	第60-61页
·凸模与板料摩擦系数对成形性能的影响	第61-62页
·软凹模成形模拟结果分析	第62-63页
·本章小结	第63-66页
5 固体颗粒介质成形实验研究	第66-78页
·引言	第66页
·实验材料及设备	第66-70页
·固体颗粒介质软凸模成形设备	第66-68页
·固体颗粒介质软凹模成形设备	第68-69页
·颗粒介质	第69-70页
·实验与模拟结果对比验证	第70-72页
·试件成形形状对比分析	第70页
·试件厚度分布对比分析	第70-71页
·试件破裂危险区对比分析	第71-72页
·软凸模成形实验分析	第72-74页
·固体颗粒直径对成形极限高度的影响	第72-73页
·颗粒直径对板料表面质量的影响	第73页
·试件贴模成形结果分析	第73-74页
·软凹模成形实验分析	第74-76页
·反压力对成形高度的影响	第74-75页
·反压力板料表面质量的影响	第75页
·试件软凹模成形结果分析	第75-76页
·本章小结	第76-78页
6 结论	第78-80页
致谢	第80-82页
参考文献	第82-84页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果	第84页