除锈钢刷专用生产设备的设计及性能分析
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·钢刷工艺简介 | 第10-11页 |
| ·除锈钢刷专用生产设备研究现状 | 第11-15页 |
| ·除锈钢刷专用生产设备的研究意义及应用前景 | 第15-16页 |
| ·研究意义 | 第15页 |
| ·应用前景 | 第15-16页 |
| ·本文的主要内容及创新点 | 第16-18页 |
| 第2章 整体结构设计 | 第18-30页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·除锈钢刷专用生产设备整体方案设计 | 第18-26页 |
| ·除锈钢刷专用生产设备的主要设计目的 | 第18-19页 |
| ·除锈钢刷专用生产设备的整体结构分析 | 第19-20页 |
| ·整体结构方案的设计 | 第20-26页 |
| ·整体结构方案的对比与选择 | 第26页 |
| ·设备机械运动循环图的设计 | 第26-29页 |
| ·机械运动循环图简介 | 第26页 |
| ·常用的运动循环图的形式 | 第26-27页 |
| ·除锈钢刷自动生产动作分析 | 第27-28页 |
| ·机械运动循环图的绘制 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 主要功能模块的详细设计 | 第30-50页 |
| ·PRO/E软件的简介 | 第30页 |
| ·钢丝束预处理模块的改进设计 | 第30-35页 |
| ·原钢丝束自动加工设备的机构简介 | 第30-31页 |
| ·槽轮机构简介 | 第31页 |
| ·槽轮机构的设计 | 第31-33页 |
| ·小铁丝送进机构的改进设计 | 第33-34页 |
| ·钢丝束送进机构的改进设计 | 第34-35页 |
| ·改进后钢丝预处理模块的三维图 | 第35页 |
| ·改进前后对比 | 第35页 |
| ·压入机构的设计 | 第35-38页 |
| ·钢丝束夹板的设计 | 第35-36页 |
| ·夹板电磁铁的控制原理 | 第36-37页 |
| ·电磁铁的选型 | 第37-38页 |
| ·凸轮机构的设计 | 第38页 |
| ·压杆的设计 | 第38页 |
| ·锁口机构的设计 | 第38-41页 |
| ·锁口机构的设计目的 | 第38-39页 |
| ·锁口下模的设计 | 第39页 |
| ·锁口上模的设计 | 第39-40页 |
| ·锁口机构的设计 | 第40-41页 |
| ·尾部扎紧机构的设计 | 第41-45页 |
| ·动力传递系统设计 | 第41-43页 |
| ·槽轮机构的设计 | 第43页 |
| ·整形体的设计 | 第43-44页 |
| ·送丝辊的设计 | 第44页 |
| ·绕紧夹头的设计 | 第44-45页 |
| ·尾部切平机构的设计 | 第45-47页 |
| ·尾部切平机构的整体设计 | 第45页 |
| ·切割机用电动机的选型 | 第45-46页 |
| ·凸轮的设计 | 第46-47页 |
| ·刷帽自动送进机构的设计 | 第47-48页 |
| ·落料机构的设计 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 凸轮机构的参数化设计 | 第50-62页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·凸轮机构运动规律的设计 | 第50-51页 |
| ·凸轮的压力角的确定 | 第51-52页 |
| ·解析几何法求凸轮基圆半径及偏距 | 第52-55页 |
| ·基于PRO/E软件凸轮的参数化设计 | 第55-59页 |
| ·创建各自独立可变参数 | 第55-56页 |
| ·用方程创建凸轮的轮廓曲线 | 第56-57页 |
| ·建立凸轮实体 | 第57-59页 |
| ·凸轮的结构设计 | 第59页 |
| ·从动件的结构设计 | 第59-60页 |
| ·压入机构的三维模型 | 第60-62页 |
| 第5章 各功能模块的运动学分析 | 第62-82页 |
| ·引言 | 第62页 |
| ·PRO/E机构模块简介 | 第62-63页 |
| ·运动学分析流程 | 第63页 |
| ·压入功能模块的仿真与分析 | 第63-68页 |
| ·压入模块的三维模型 | 第63-64页 |
| ·压入模块的装配关系及其爆炸图 | 第64页 |
| ·运动分析 | 第64-68页 |
| ·冲压部分增力性能的分析 | 第68-72页 |
| ·增力连杆机构简图 | 第68页 |
| ·机构的转移矩分析 | 第68-70页 |
| ·静力分析 | 第70-71页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·尾部扎紧机构的动态仿真 | 第72-75页 |
| ·尾部扎紧机构装配模型树及爆炸图 | 第72页 |
| ·尾部扎紧机构的约束与驱动 | 第72-75页 |
| ·尾部扎紧机构仿真结果分析 | 第75页 |
| ·送刷帽凸轮机构和落料机构的运动仿真 | 第75-78页 |
| ·送刷帽模块装配模型树及爆炸图 | 第75-76页 |
| ·送刷帽凸轮机构仿真结果分析 | 第76-77页 |
| ·落料机构的运动分析 | 第77-78页 |
| ·整体设备的运动仿真 | 第78-80页 |
| ·设备的总装图及其爆炸图 | 第78-79页 |
| ·整体设备的运动仿真结果 | 第79-80页 |
| ·小结 | 第80-82页 |
| 第6章 结论与展望 | 第82-84页 |
| ·结论 | 第82页 |
| ·展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及参加科研情况 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
