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熟料窑内流动、传热和煤粉燃烧的数值模拟和优化研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-27页
   ·我国氧化铝工业的发展及能源消耗现状第12-13页
   ·回转窑的发展及窑内传热过程研究现状第13-19页
     ·回转窑的发展第13页
     ·熟料窑内物料运动和化学反应第13-17页
     ·熟料窑内传热过程的研究现状第17-19页
   ·熟料窑用燃烧器的发展及研究现状第19-24页
     ·回转窑生产对燃烧器性能的要求第19-21页
     ·回转窑用燃烧器的发展第21-22页
     ·旋流式四风道煤粉燃烧器的结构和工作原理第22-23页
     ·回转窑内煤粉燃烧的研究现状第23-24页
   ·熟料窑存在的问题和研究背景第24-25页
   ·本研究工作的主要任务、内容和意义第25-27页
第二章 湍流流动与燃烧数学模型第27-46页
   ·湍流流动的统计分析方法第27页
   ·湍流流动数学模型第27-35页
     ·湍流时均流的控制方程组第27-29页
     ·湍流输运系数第29-30页
     ·双方程模型第30-32页
     ·RNG K-ε模型第32-33页
     ·雷诺应力方程模型第33页
     ·壁函数第33-35页
   ·湍流气粒两相流动数学模型第35-37页
   ·煤粉燃烧数学模型第37-41页
     ·即混即燃模型(k-ε-f-g)第38-40页
     ·煤的热解挥发模型第40页
     ·碳的氧化(异相反应)模型第40-41页
   ·辐射换热数学模型第41-43页
   ·计算方法与计算软件第43-46页
     ·计算方法第43页
     ·计算软件第43-46页
第三章 熟窑窑内湍流冷射流的冷模实验和仿真研究第46-64页
   ·冷态空气动力场的实验研究第46-52页
     ·相似模型的确定第46-47页
     ·实验装置设计和实验参数第47-49页
     ·实验结果和分析第49-52页
   ·模型窑内湍流冷射流仿真研究及与实验结果的比较第52-55页
     ·数学模型第52-53页
     ·仿真计算结果与实验结果比较分析第53-55页
   ·熟料窑内湍流冷射流运动规律的仿真分析第55-63页
     ·数学模型第56-57页
     ·仿真计算结果及分析第57-63页
   ·小结第63-64页
第四章 熟料窑内煤粉燃烧过程的数值模拟研究和参数优化第64-81页
   ·窑内煤粉燃烧过程的仿真分析第64-69页
     ·数学模型第64-66页
     ·求解方法第66-67页
     ·仿真计算结果及分析第67-68页
     ·仿真结果的验证第68-69页
   ·操作参数的影响及优化第69-76页
     ·内外风量比R对燃烧的影响第69-71页
     ·过剩空气系数n对燃烧的影响第71-73页
     ·煤粉种类和粒度d对燃烧的影响第73-76页
     ·操作参数的优化第76页
   ·结构参数的影响及优化第76-79页
   ·小结第79-81页
第五章 熟料窑内传热模型第81-102页
   ·回转窑内传热过程简介第81-82页
   ·熟料窑各带的传热量及长度的经验计算方法第82-93页
     ·物料在各带中得到的热量第84-85页
     ·各带边界上气流的温度第85-88页
     ·各带的长度第88-91页
     ·参数的优化第91-93页
   ·熟料窑内传热数学模型第93-101页
     ·熟料窑中的化学反应第94页
     ·数学模型的建立第94-99页
     ·计算结果及分析第99-101页
   ·小结第101-102页
第六章 烧结带窑皮厚度和窑尾喷射干燥段的仿真研究第102-113页
   ·熟料窑物料运动过程的特征第102-103页
   ·烧结带内衬温度场研究第103-107页
     ·数学模型的建立第103-104页
     ·计算结果与分析第104-107页
   ·窑尾喷射干燥段物理场研究第107-112页
     ·数学模型的建立第107-109页
     ·计算结果与分析第109-112页
   ·小结第112-113页
第七章 结论与建议第113-116页
参考文献第116-122页
致谢第122-123页
攻读博士学位期间科研业绩第123-124页

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