摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-12页 |
第一章 绪论 | 第12-27页 |
·我国氧化铝工业的发展及能源消耗现状 | 第12-13页 |
·回转窑的发展及窑内传热过程研究现状 | 第13-19页 |
·回转窑的发展 | 第13页 |
·熟料窑内物料运动和化学反应 | 第13-17页 |
·熟料窑内传热过程的研究现状 | 第17-19页 |
·熟料窑用燃烧器的发展及研究现状 | 第19-24页 |
·回转窑生产对燃烧器性能的要求 | 第19-21页 |
·回转窑用燃烧器的发展 | 第21-22页 |
·旋流式四风道煤粉燃烧器的结构和工作原理 | 第22-23页 |
·回转窑内煤粉燃烧的研究现状 | 第23-24页 |
·熟料窑存在的问题和研究背景 | 第24-25页 |
·本研究工作的主要任务、内容和意义 | 第25-27页 |
第二章 湍流流动与燃烧数学模型 | 第27-46页 |
·湍流流动的统计分析方法 | 第27页 |
·湍流流动数学模型 | 第27-35页 |
·湍流时均流的控制方程组 | 第27-29页 |
·湍流输运系数 | 第29-30页 |
·双方程模型 | 第30-32页 |
·RNG K-ε模型 | 第32-33页 |
·雷诺应力方程模型 | 第33页 |
·壁函数 | 第33-35页 |
·湍流气粒两相流动数学模型 | 第35-37页 |
·煤粉燃烧数学模型 | 第37-41页 |
·即混即燃模型(k-ε-f-g) | 第38-40页 |
·煤的热解挥发模型 | 第40页 |
·碳的氧化(异相反应)模型 | 第40-41页 |
·辐射换热数学模型 | 第41-43页 |
·计算方法与计算软件 | 第43-46页 |
·计算方法 | 第43页 |
·计算软件 | 第43-46页 |
第三章 熟窑窑内湍流冷射流的冷模实验和仿真研究 | 第46-64页 |
·冷态空气动力场的实验研究 | 第46-52页 |
·相似模型的确定 | 第46-47页 |
·实验装置设计和实验参数 | 第47-49页 |
·实验结果和分析 | 第49-52页 |
·模型窑内湍流冷射流仿真研究及与实验结果的比较 | 第52-55页 |
·数学模型 | 第52-53页 |
·仿真计算结果与实验结果比较分析 | 第53-55页 |
·熟料窑内湍流冷射流运动规律的仿真分析 | 第55-63页 |
·数学模型 | 第56-57页 |
·仿真计算结果及分析 | 第57-63页 |
·小结 | 第63-64页 |
第四章 熟料窑内煤粉燃烧过程的数值模拟研究和参数优化 | 第64-81页 |
·窑内煤粉燃烧过程的仿真分析 | 第64-69页 |
·数学模型 | 第64-66页 |
·求解方法 | 第66-67页 |
·仿真计算结果及分析 | 第67-68页 |
·仿真结果的验证 | 第68-69页 |
·操作参数的影响及优化 | 第69-76页 |
·内外风量比R对燃烧的影响 | 第69-71页 |
·过剩空气系数n对燃烧的影响 | 第71-73页 |
·煤粉种类和粒度d对燃烧的影响 | 第73-76页 |
·操作参数的优化 | 第76页 |
·结构参数的影响及优化 | 第76-79页 |
·小结 | 第79-81页 |
第五章 熟料窑内传热模型 | 第81-102页 |
·回转窑内传热过程简介 | 第81-82页 |
·熟料窑各带的传热量及长度的经验计算方法 | 第82-93页 |
·物料在各带中得到的热量 | 第84-85页 |
·各带边界上气流的温度 | 第85-88页 |
·各带的长度 | 第88-91页 |
·参数的优化 | 第91-93页 |
·熟料窑内传热数学模型 | 第93-101页 |
·熟料窑中的化学反应 | 第94页 |
·数学模型的建立 | 第94-99页 |
·计算结果及分析 | 第99-101页 |
·小结 | 第101-102页 |
第六章 烧结带窑皮厚度和窑尾喷射干燥段的仿真研究 | 第102-113页 |
·熟料窑物料运动过程的特征 | 第102-103页 |
·烧结带内衬温度场研究 | 第103-107页 |
·数学模型的建立 | 第103-104页 |
·计算结果与分析 | 第104-107页 |
·窑尾喷射干燥段物理场研究 | 第107-112页 |
·数学模型的建立 | 第107-109页 |
·计算结果与分析 | 第109-112页 |
·小结 | 第112-113页 |
第七章 结论与建议 | 第113-116页 |
参考文献 | 第116-122页 |
致谢 | 第122-123页 |
攻读博士学位期间科研业绩 | 第123-124页 |