镁合金机车零件半固态压铸成形工艺及模具设计研究
| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-26页 |
| ·选题的背景及意义 | 第12-13页 |
| ·镁合金半固态成形技术的研究现状 | 第13-20页 |
| ·镁及镁合金概述 | 第13-14页 |
| ·镁合金半固态成形 | 第14-20页 |
| ·半固态坯料制备方法 | 第20-24页 |
| ·机械搅拌法 | 第20-21页 |
| ·电磁搅拌法 | 第21页 |
| ·应变诱发熔化激活法 | 第21-22页 |
| ·半固态等温热处理法 | 第22页 |
| ·浇注温度控制法 | 第22-23页 |
| ·化学晶粒细化法 | 第23页 |
| ·其他方法 | 第23-24页 |
| ·CAD/CAE在压铸行业中的应用概述 | 第24-25页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第25-26页 |
| 2 半固态AZ91D镁合金稳态流变性能研究 | 第26-33页 |
| ·实验设备及方法 | 第26-28页 |
| ·表观勃度测量原理 | 第28-30页 |
| ·实验结果与分析 | 第30-32页 |
| ·固相分数对合金表观黏度的影响 | 第30-31页 |
| ·剪切速率对合金表观黏度的影响 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 铸件压铸工艺参数的确定 | 第33-38页 |
| ·压铸件的基本参数 | 第33-34页 |
| ·压铸机的选用 | 第34-36页 |
| ·确定比压 | 第34页 |
| ·确定压铸机的锁模力 | 第34-35页 |
| ·确定压铸机型号 | 第35-36页 |
| ·压铸机部分性能指标校核 | 第36页 |
| ·分型面的选择 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 挂钩零件半固态流变压铸充型过程的数值模拟 | 第38-61页 |
| ·半固态金属浆料表观黏度模型 | 第38-41页 |
| ·流体的类型及其流变特性 | 第38-40页 |
| ·流变压铸成形过程中半固态镁合金粘度模型 | 第40-41页 |
| ·半固态流变成形充型流动过程的假设简化条件 | 第41页 |
| ·模拟半固态流变成形充型流动过程的数学模型 | 第41-43页 |
| ·边界条件的确定 | 第43页 |
| ·数值模拟 | 第43-46页 |
| ·程序流程 | 第43页 |
| ·流动模拟参数设置 | 第43-46页 |
| ·模拟结果的分析及讨论 | 第46-59页 |
| ·低速压射阶段压射速度及内浇口厚度的影响 | 第46-51页 |
| ·高速切换时间及高速压射阶段压射速度的影响 | 第51-57页 |
| ·充型顺序、凝固顺序及缺陷分析 | 第57-59页 |
| ·实验验证 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 5 模架及成型零件的设计 | 第61-67页 |
| ·模架的基本形式及设计要点 | 第61-62页 |
| ·定模座板的设计 | 第62页 |
| ·动模座板的设计 | 第62-63页 |
| ·定模镶块和动模镶块的设计 | 第63-64页 |
| ·型芯的设计 | 第64页 |
| ·套板的设计 | 第64-65页 |
| ·支承板的设计 | 第65页 |
| ·导柱和导套的设计 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 6 辅助机构的设计 | 第67-77页 |
| ·抽芯机构的设计 | 第67-70页 |
| ·抽芯机构的组成及分类 | 第67页 |
| ·斜销抽芯机构的特点及抽芯过程 | 第67-69页 |
| ·抽芯距离的确定 | 第69页 |
| ·斜销的设计 | 第69-70页 |
| ·推出机构的设计 | 第70-73页 |
| ·推出距离的确定 | 第70-71页 |
| ·推板的设计 | 第71-73页 |
| ·复位机构的设计 | 第73页 |
| ·压铸模具的校核与装配 | 第73-76页 |
| ·压铸模具的校核 | 第73-74页 |
| ·压铸模具的装配 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 7 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 作者简历 | 第83-85页 |
| 学位论文数据集 | 第85页 |
