| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·低速走丝电火花线切割加工的发展现状 | 第9-11页 |
| ·国外发展现状 | 第9-10页 |
| ·国内发展现状 | 第10-11页 |
| ·微细电火花线切割加工技术研究现状 | 第11-12页 |
| ·微细线切割加工及走丝系统发展现状及趋势 | 第12页 |
| ·课题研究的目的及意义 | 第12-13页 |
| ·课题研究的内容 | 第13-15页 |
| 第2章 重锤式走丝机构的ADAMS 建模与运动仿真 | 第15-30页 |
| ·微细电火花线切割加工装置简介 | 第15-16页 |
| ·重锤式张力控制走丝机构电极丝的ADAMS 建模 | 第16-17页 |
| ·建立完整的机构图并进行动力学仿真分析 | 第17-18页 |
| ·电极丝编号示意图 | 第17页 |
| ·贮丝筒换向过程中的驱动电机函数及转速图 | 第17-18页 |
| ·动力学仿真前的ADAMS 求解器算法的选择 | 第18页 |
| ·建立张力反馈控制系统后各段电极丝的速度和张力图象 | 第18-24页 |
| ·在ADAMS/View 中建立控制系统 | 第19-23页 |
| ·ADAMS 和Matlab 的联合控制 | 第23-24页 |
| ·有反馈张力控制系统与无反馈张力控制系统的对比分析 | 第24-25页 |
| ·贮丝筒的驱动电机未换向的驱动函数及转速图 | 第25-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 恒张力走丝系统的改进方案 | 第30-39页 |
| ·恒张力走丝系统 | 第30页 |
| ·现有微细电火花线切割加工装置的优点及不足 | 第30-31页 |
| ·双贮丝筒可调电极丝恒张力控制装置 | 第31-35页 |
| ·双贮丝筒可调电极丝恒张力控制原理 | 第31-33页 |
| ·双贮丝筒可调电极丝恒张力控制装置 | 第33-35页 |
| ·张力产生机理及力学模型 | 第35-37页 |
| ·电极丝张力的调整 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 改进恒张力走丝系统的的运动仿真与控制 | 第39-55页 |
| ·在ADAMS 下建立改进恒张力走丝系统的模型 | 第39页 |
| ·电机换向时张力反馈控制原理图和模型图 | 第39-40页 |
| ·在ADAMS/View 中建立控制系统 | 第40-44页 |
| ·电机转速差为0.16r/min 时的仿真分析 | 第40-42页 |
| ·电机转速差为0.016r/min 时的仿真分析 | 第42-44页 |
| ·ADAMS 和Matlab 的联合控制 | 第44页 |
| ·张力反馈控制系统的实验分析 | 第44-45页 |
| ·电机未换向时的张力和速度变化 | 第45-50页 |
| ·电机转速差为0.016r/min 时的仿真分析 | 第45-47页 |
| ·电机转速差为0.16r/min 时的仿真分析 | 第47-50页 |
| ·现有走丝机构实验及分析 | 第50-53页 |
| ·V 型块的间距调整对加工工件表面粗糙度的影响 | 第50-51页 |
| ·张力控制机构的调整对加工工件表面粗糙度的影响 | 第51-53页 |
| ·现有单筒系统张力控制机构的改进设计 | 第53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
