| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·研究的目的和意义 | 第11-13页 |
| ·国内外研究现状分析 | 第13-17页 |
| ·刀具材料的选用及其磨损机理的研究 | 第13-14页 |
| ·加工表面质量的研究 | 第14-15页 |
| ·切削力与切削温度的研究 | 第15-16页 |
| ·切削加工机理研究 | 第16-17页 |
| ·课题主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 刀具磨损试验研究 | 第19-34页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·试验条件 | 第19-20页 |
| ·高精度机床 | 第19页 |
| ·检测仪器 | 第19页 |
| ·试验材料 | 第19-20页 |
| ·切削刀具的选择 | 第20-22页 |
| ·刀具材料的合理选择 | 第20页 |
| ·刀具几何角度的选择 | 第20-22页 |
| ·刀具磨损影响因素的试验研究 | 第22-27页 |
| ·切削用量对刀具磨损的影响 | 第22-24页 |
| ·刀具材料性能对刀具磨损的影响 | 第24-26页 |
| ·工件材料性能对刀具磨损的影响 | 第26页 |
| ·PCD刀具切削SiCp/Al复合材料时的刀具磨损 | 第26-27页 |
| ·刀具磨损破损形态研究 | 第27-30页 |
| ·后刀面磨损 | 第27-28页 |
| ·裂纹和微崩刃 | 第28页 |
| ·月牙洼磨损 | 第28-29页 |
| ·片状剥落 | 第29页 |
| ·刀具崩刃 | 第29-30页 |
| ·刀具失效机理研究 | 第30-32页 |
| ·磨料磨损 | 第30-31页 |
| ·粘结磨损 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 加工表面粗糙度的试验研究 | 第34-45页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·表面粗糙度影响因素的试验研究 | 第34-42页 |
| ·切削用量对表面粗糙度的影响 | 第34-37页 |
| ·刀具几何参数对表面粗糙度的影响 | 第37-38页 |
| ·工件材料对表面粗糙度的影响 | 第38-40页 |
| ·减小表面粗糙度值的措施 | 第40-42页 |
| ·加工表面形貌的研究 | 第42-43页 |
| ·颗粒增强铝基复合材料车削表面成形的特点 | 第42页 |
| ·颗粒增强铝基复合材料的加工表面形貌 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 超声振动切削试验研究 | 第45-57页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·振动切削的分类及特点 | 第45-47页 |
| ·振动切削的分类 | 第45-46页 |
| ·振动切削过程中的特点 | 第46-47页 |
| ·超声波加工系统的组成 | 第47-50页 |
| ·超声波发生器 | 第47-48页 |
| ·超声波换能器 | 第48-49页 |
| ·变幅杆 | 第49页 |
| ·刀具 | 第49页 |
| ·超声振动试验中使用的超声振动系统 | 第49-50页 |
| ·超声振动切削系统夹具 | 第50-51页 |
| ·超声振动车削试验与结果分析 | 第51-56页 |
| ·超声振动车削颗粒增强铝基复合材料刀具磨损试验 | 第53页 |
| ·普通切削与超声振动切削表面粗糙度对比试验 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-63页 |
| 致谢 | 第63页 |