首页--航空、航天论文--航空论文--航空制造工艺论文--制造工艺过程及设备论文--冷加工论文

薄壁件数控侧铣加工变形的预测、补偿与实验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明表第8-12页
第一章 绪论第12-19页
   ·研究背景第12-13页
   ·研究现状综述第13-17页
     ·切削力研究第13-15页
     ·薄壁件加工变形的有限元分析第15-16页
     ·加工变形的控制研究第16-17页
   ·研究内容及创新点第17-18页
     ·论文研究目标第17页
     ·论文研究内容第17-18页
     ·论文主要创新点第18页
   ·本章小结第18-19页
第二章 切削力模型和铣削力建模第19-36页
   ·引言第19页
   ·金属切削原理第19-25页
     ·正交切削原理第19-22页
     ·斜角切削原理第22-25页
   ·铣削力研究第25-35页
     ·铣削力模型第25-29页
     ·积分限的确定第29-30页
     ·铣削力系数模型及其参数识别第30-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 薄壁件加工变形预测及补偿基本原理第36-44页
   ·引言第36页
   ·有限元基本理论第36-38页
     ·有限元法简介第36页
     ·有限元基本思想第36-37页
     ·有限元计算步骤第37-38页
   ·薄壁件加工变形的研究方法第38-41页
     ·薄壁件加工变形力学描述第38-39页
     ·薄壁件铣削变形的有限元分析第39-41页
   ·薄壁件加工变形补偿技术第41-42页
   ·薄壁件加工变形刀轨优化技术路线第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 薄壁矩形板加工变形预测及补偿第44-54页
   ·引言第44页
   ·薄壁矩形板加工变形数值模拟第44-48页
     ·有限元建模第44-45页
     ·加载第45页
     ·求解第45页
     ·变形规律分析第45-48页
   ·加工变形的误差补偿第48-50页
   ·实验验证第50-53页
     ·实验方案第50-51页
     ·实验结果分析第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第五章 整体叶轮叶片加工变形的预测及补偿第54-65页
   ·引言第54页
   ·整体叶轮叶片加工变形有限元分析第54-60页
     ·有限元建模第54-56页
     ·铣削过程分析及铣削力的计算第56-57页
     ·变形规律分析第57-60页
   ·整体叶轮叶片加工变形补偿第60-63页
   ·整体叶轮叶片加工变形补偿仿真验证第63-64页
   ·本章小结第64-65页
结论与展望第65-66页
参考文献第66-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间发表的论文第72页

论文共72页,点击 下载论文
上一篇:国际品牌延伸对消费者品牌忠诚影响的实证研究
下一篇:天生国际化企业形成机理--基于湖南省四家中小企业的案例研究