铝合金阳极氧化电解着色工艺及性能研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 引言 | 第11-12页 |
| 1 文献综述 | 第12-22页 |
| ·表面技术 | 第12-13页 |
| ·表面技术概述 | 第12页 |
| ·表面技术的分类 | 第12-13页 |
| ·表面技术的发展及应用 | 第13页 |
| ·金属着色技术 | 第13-14页 |
| ·金属着色技术概述 | 第13页 |
| ·金属着色技术的分类 | 第13-14页 |
| ·铝及铝合金阳极氧化 | 第14-15页 |
| ·阳极氧化概述 | 第14页 |
| ·阳极氧化膜的分类 | 第14页 |
| ·铝及铝合金阳极氧化机理 | 第14-15页 |
| ·阳极氧化膜的结构模型 | 第15-17页 |
| ·KHR模型 | 第15-16页 |
| ·3层结构模型 | 第16页 |
| ·胶体结构模型 | 第16-17页 |
| ·修正的KHR模型 | 第17页 |
| ·铝合金阳极氧化膜着色技术 | 第17-18页 |
| ·浸渍着色法 | 第17页 |
| ·自然发色法 | 第17页 |
| ·一次电解着色 | 第17页 |
| ·二次电解着色 | 第17页 |
| ·三次电解着色(光干涉着色法) | 第17-18页 |
| ·电解着色的发展 | 第18页 |
| ·欧洲发明了电解着色 | 第18页 |
| ·日本为电解着色的工业化开辟了道路 | 第18页 |
| ·外国技术转让权的确定和普及 | 第18页 |
| ·铝阳极氧化电解着色处理方法 | 第18-19页 |
| ·AC(交流)酸性Sn-Ni盐电解着色处理 | 第18-19页 |
| ·AC(交流)弱酸性镍盐电解着色处理 | 第19页 |
| ·银盐电解着色处理 | 第19页 |
| ·硒盐电解着色处理 | 第19页 |
| ·电解着色的机理 | 第19-20页 |
| ·选题依据和研究意义 | 第20-21页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 2 实验材料、设备及方法 | 第22-29页 |
| ·实验材料及设备 | 第22-23页 |
| ·原材料 | 第22页 |
| ·实验药品 | 第22-23页 |
| ·实验仪器 | 第23页 |
| ·实验步骤和方法 | 第23-25页 |
| ·工艺流程 | 第24页 |
| ·表面预处理 | 第24-25页 |
| ·阳极氧化实验方法 | 第25页 |
| ·电解着色实验方法 | 第25页 |
| ·水合封孔 | 第25页 |
| ·阳极氧化电解着色槽液的配制 | 第25-26页 |
| ·阳极氧化槽液的配置 | 第25页 |
| ·电解着色槽液的配置 | 第25-26页 |
| ·阳极氧化着色膜的质量评定 | 第26-27页 |
| ·外观检测 | 第26页 |
| ·膜厚的测定 | 第26页 |
| ·膜层硬度检测 | 第26页 |
| ·膜层的耐蚀性检测 | 第26页 |
| ·腐蚀失重实验 | 第26-27页 |
| ·抗光老化性能检测 | 第27页 |
| ·热稳定性检测 | 第27页 |
| ·耐摩擦性检测 | 第27页 |
| ·膜层的物理检测 | 第27-28页 |
| ·极化曲线的测量 | 第28页 |
| ·电化学阻抗谱(EIS)测量 | 第28-29页 |
| 3 阳极氧化工艺 | 第29-38页 |
| ·正交实验 | 第29页 |
| ·正交因素和水平的确定 | 第29-30页 |
| ·实验结果评定 | 第30-33页 |
| ·直接分析 | 第30页 |
| ·极差分析 | 第30-32页 |
| ·各个因素对膜性能影响分析 | 第32-33页 |
| ·最佳工艺条件的确定 | 第33-34页 |
| ·铝阳极氧化膜的成分和结构 | 第34-36页 |
| ·最佳阳极氧化条件下的成膜动力学特征 | 第36-38页 |
| 4 金黄色电解着色正交实验和最优工艺 | 第38-55页 |
| ·金黄色着色工艺比较 | 第38页 |
| ·电解着色液成分的确定 | 第38-39页 |
| ·基础配方的确定 | 第39页 |
| ·正交实验 | 第39-44页 |
| ·正交实验水平与因素的确定 | 第39-40页 |
| ·着色膜综合性能处理结果 | 第40-42页 |
| ·着色膜颜色指标评定结果 | 第42页 |
| ·各个因素影响的比较 | 第42-44页 |
| ·各因素水平影响分析 | 第44-48页 |
| ·各因素的水平影响分析 | 第44-47页 |
| ·正交最优着色液配方的确定 | 第47-48页 |
| ·工艺参数对电解着色膜性能的影响 | 第48-55页 |
| ·温度对电解着色膜性能的影响 | 第48页 |
| ·电压对电解着色膜性能的影响 | 第48-49页 |
| ·时间对电解着色膜性能的影响 | 第49-50页 |
| ·络合剂对电解着色膜性能影响 | 第50页 |
| ·促进剂B对着色膜性能影响 | 第50-51页 |
| ·Cu_5O_4·5H_2O含量对着色膜性能影响 | 第51-52页 |
| ·Na_2SeO_3对电解着色的影响 | 第52-53页 |
| ·最优电解着色工艺确定 | 第53-55页 |
| 5 阳极氧化着色膜层的性能测试 | 第55-72页 |
| ·着色膜的外观检查 | 第55页 |
| ·膜层的耐磨性测试 | 第55页 |
| ·膜层的耐热性实验 | 第55页 |
| ·耐光老化实验 | 第55-56页 |
| ·化学腐蚀实验 | 第56-59页 |
| ·3%NaCl浸泡实验 | 第56-57页 |
| ·NaOH溶液浸泡实验 | 第57-58页 |
| ·HCl溶液浸泡实验 | 第58-59页 |
| ·极化曲线 | 第59-61页 |
| ·电化学阻抗谱 | 第61-63页 |
| ·电子探针分析 | 第63-65页 |
| ·着色膜的表面形貌 | 第65-66页 |
| ·金相显微镜形貌 | 第65页 |
| ·扫描电镜形貌 | 第65-66页 |
| ·荧光光谱检测 | 第66-67页 |
| ·原子能谱 | 第67-69页 |
| ·扫面电镜能谱法 | 第69-70页 |
| ·XRD分析 | 第70-71页 |
| ·着色液的使用寿命和可调性 | 第71页 |
| ·着色膜的膜厚和耐蚀性 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 附录A 正交实验表 | 第76-78页 |
| 附录B 工艺参数对电解着色的影响 | 第78-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间获奖情况 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
