| 摘要 | 第1-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-24页 |
| 1．1 引言 | 第13-15页 |
| 1．1．1 生物质能的特点 | 第13页 |
| 1．1．2 开发利用生物质能的意义 | 第13-14页 |
| 1．1．3 生物质的热化学转化技术 | 第14-15页 |
| 1．1．4 生物质热裂解制取生物油的概念 | 第15页 |
| 1．2 生物质热裂解制取生物油技术研究进展 | 第15-22页 |
| 1．2．1 生物质热裂解制取生物油的研究进展 | 第15-18页 |
| 1．2．2 几种典型的生物质热裂解制取生物油的装置 | 第18-22页 |
| 1．3 本论文研究的主要内容 | 第22页 |
| 1．3．1 生物质热裂解制取生物油的工艺流程 | 第22页 |
| 1．3．2 生物质热裂解制取生物油装置的设计研制 | 第22页 |
| 1．4 本研究的意义与实用价值 | 第22-23页 |
| 1．5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第2章 生物质热裂解制取生物油的工艺流程设计 | 第24-26页 |
| 2．1 装置主要部分的选型 | 第24-25页 |
| 2．1．1 反应系统 | 第24页 |
| 2．1．2 给料系统 | 第24页 |
| 2．1．3 产物收集系统 | 第24-25页 |
| 2．2 工艺流程描述 | 第25-26页 |
| 第3章 螺旋给料机的设计 | 第26-36页 |
| 3．1 螺旋给料机的特点 | 第26页 |
| 3．2 螺旋给料机的工作原理 | 第26-27页 |
| 3．3 螺旋给料器的主要组成部件 | 第27页 |
| 3．4 螺旋轴的结构设计 | 第27-30页 |
| 3．4．1 螺旋给料机设计的基本参数及要求 | 第27页 |
| 3．4．2 螺旋轴外径的设计计算 | 第27-28页 |
| 3．4．3 螺旋轴内径的设计计算 | 第28页 |
| 3．4．4 螺旋叶片的选型及螺距的计算 | 第28-30页 |
| 3．4．5 螺旋轴转速的计算 | 第30页 |
| 3．5 螺旋给料机功率的计算 | 第30-33页 |
| 3．5．1 物料与机壳间的摩擦作用所消耗的功率 | 第31页 |
| 3．5．2 物料与叶片间的摩擦作用所消耗的功率 | 第31-32页 |
| 3．5．3 空载时轴承处的摩擦力所消耗的功率 | 第32页 |
| 3．5．4 负载后载荷作用在轴承处产生的摩擦力所消耗的功率 | 第32页 |
| 3．5．5 输送机所需轴功率 | 第32-33页 |
| 3．6 螺旋给料器料斗的设计计算 | 第33页 |
| 3．6．1 螺旋给料器料斗的设计及要求 | 第33页 |
| 3．6．2 计算过程 | 第33页 |
| 3．7 其他部件的选择 | 第33-34页 |
| 3．7．1 密封件的选择 | 第33-34页 |
| 3．7．2 电机的选取 | 第34页 |
| 3．7．3 轴承的选取 | 第34页 |
| 3．8 螺旋轴端部的处理 | 第34页 |
| 3．9 螺旋输送机的安装、操作与维护 | 第34-35页 |
| 3．9．1 螺旋输送机的组装 | 第34-35页 |
| 3．9．2 平衡性实验 | 第35页 |
| 3．9．3 实验前检查 | 第35页 |
| 3．9．4 定期检查 | 第35页 |
| 3．10 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 流化床反应器的设计 | 第36-42页 |
| 4．1 床类型 | 第36页 |
| 4．2 流化床反应器设计的基本参数及要求 | 第36页 |
| 4．3 设计计算 | 第36-40页 |
| 4．3．1 流化气体 | 第36-37页 |
| 4．3．2 达到临界流态化时的表观速度 | 第37页 |
| 4．3．3 空塔速度 | 第37-38页 |
| 4．3．4 对于平均粒径为300μm的粒子终端下落速度 | 第38页 |
| 4．3．5 流化床产生鼓泡时流体的速度 | 第38页 |
| 4．3．6 总的床层空隙度 | 第38页 |
| 4．3．7 床高的计算 | 第38-39页 |
| 4．3．8 气相停留时间 | 第39页 |
| 4．3．9 节涌 | 第39-40页 |
| 4．3．10 热功率的计算 | 第40页 |
| 4．4 流化床布风板设计 | 第40-41页 |
| 4．4．1 设计要求 | 第40页 |
| 4．4．2 布风板的设计计算 | 第40-41页 |
| 4．5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第5章 产物收集系统的设计 | 第42-49页 |
| 5．1 高温旋风分离器的设计 | 第42-43页 |
| 5．1．1 工作原理 | 第42页 |
| 5．1．2 旋风分离器设计的基本参数及要求 | 第42页 |
| 5．1．3 设计计算 | 第42-43页 |
| 5．2 集碳箱 | 第43页 |
| 5．3 冷凝器的设计 | 第43-48页 |
| 5．3．1 冷凝器的工作原理 | 第43-44页 |
| 5．3．2 冷凝器的主要结构 | 第44页 |
| 5．3．3 冷凝器的特征参数计算 | 第44-48页 |
| 5．4 集油瓶 | 第48-49页 |
| 第6章 附属部件的选型 | 第49-50页 |
| 6．1 风机的选型 | 第49页 |
| 6．1．1 小风机的选取 | 第49页 |
| 6．1．2 大风机的选取 | 第49页 |
| 6．2 玻璃转子流量计的选型 | 第49页 |
| 6．3 温控设备的设计与选型 | 第49页 |
| 6．4 电机调速设备的选型 | 第49-50页 |
| 第7章 设备制造过程中遇到的问题及其解决方法 | 第50-52页 |
| 7．1 冷凝管的焊接 | 第50页 |
| 7．2 螺旋叶片的制造 | 第50页 |
| 7．3 高温旋风除尘器锥型筒的制造 | 第50页 |
| 7．4 加热装置 | 第50-51页 |
| 7．4．1 电加热圈 | 第50页 |
| 7．4．2 硅条配电阻丝 | 第50-51页 |
| 7．4．3 高铝陶瓷罗纹管配电阻丝 | 第51页 |
| 7．5 温控设备 | 第51页 |
| 7．6 电机调速 | 第51-52页 |
| 第8章 装置的放大构想 | 第52-54页 |
| 8．1 生物质热裂解制取生物油装置放大设计的任务 | 第52页 |
| 8．2 进行放大设计的具体问题 | 第52-54页 |
| 8．2．1 流化床反应器 | 第52-53页 |
| 8．2．2 布风板、旋风除尘器与冷凝器 | 第53页 |
| 8．2．3 裂解气的回收利用 | 第53-54页 |
| 第9章 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 附录 | 第60-71页 |
| 附录一 理论换热面积A的计算 | 第60-63页 |
| 附表一 符号表 | 第63-66页 |
| 附表二 有关设备明细表 | 第66-67页 |
| 附图一 螺旋给料机装配图 | 第67-68页 |
| 附图二 流化床反应器装配图 | 第68-69页 |
| 附图三 冷凝器装配图 | 第69-70页 |
| 附图四 生物质热裂解制取生物油试验装置三维效果图 | 第70页 |
| 附图五 生物质热裂解制取生物油试验装置实物照片 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
