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轻型输送带辊压压花成型数值模拟

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-16页
第一章 绪论第16-20页
   ·课题来源、名称第16页
   ·课题背景第16-17页
   ·轻型输送带生产加工技术研究现状及发展趋势第17-18页
   ·课题研究意义和研究内容第18-20页
第二章 PVC轻型输送带辊压压花成型有限元分析第20-36页
   ·前言第20页
   ·显式动力有限元分析第20-21页
   ·基本控制方程第21-22页
   ·轻型输送带辊压压花成型计算机模拟第22-28页
     ·单位统一和基本假设第22页
     ·模型简化第22-24页
     ·单元类型选择及定义第24-25页
     ·材料模型的选用及定义第25-27页
     ·有限元模型的建立第27-28页
   ·边界条件、约束和加载第28-32页
     ·接触定义第28-30页
     ·约束及加载第30-32页
   ·负体积、沙漏控制、质量缩放等重要控制技术第32-35页
     ·负体积控制第32-33页
     ·沙漏控制第33-34页
     ·质量缩放第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 辊压压花成型过程模拟结果分析第36-44页
   ·辊压压花成型过程仿真结果第36-37页
   ·坯料板填充状况及变形状况分析第37-39页
   ·厚度(X)方向位移场分析第39-40页
   ·塑性应变场分析第40-41页
   ·有效应力场分析第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第四章 基于有限元方法的辊压压花成型工艺参数研究第44-70页
   ·前言第44-45页
   ·挤压量对辊压压花成型影响分析第45-54页
     ·加工工艺条件第45页
     ·不同挤压量下模具填充状况和坯料板变形状况分析第45-48页
     ·成型后坯料板厚度(X)方向位移场、塑性应变场、有效应力场分析第48-54页
   ·辊压速度对辊压压花成型影响分析第54-61页
     ·加工工艺条件第54页
     ·辊压速度对模具填充状况和坯料板变形状况的影响分析第54-56页
     ·成型后制件厚度(X)方向位移场、有效塑性应变场、有效应力场分析第56-61页
   ·温度对辊压压花成型影响分析第61-68页
     ·加工工艺条件第61-62页
     ·不同辊压温度下模具填充状况和花纹变形状况分析第62-63页
     ·成型后制件厚度(X)方向位移场、有效塑性应变场、有效应力场分析第63-68页
   ·本章小结第68-70页
第五章 总结及展望第70-74页
   ·课题工作总结第70-71页
   ·研究工作展望第71-74页
参考文献第74-76页
附录第76-80页
致谢第80-82页
研究成果及发表的学术论文第82-84页
作者和导师简介第84-85页
附件第85-86页

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