首页--工业技术论文--化学工业论文--化学纤维工业论文--合成纤维论文

GEP/PO共混物的原位成纤及其形态、结构与性能

中英文摘要第1-24页
1. 绪论第24-50页
 1.1 PO与GEP共混改性第24-33页
  1.1.1 GEP/PO共混物增容第25-27页
  1.1.2 影响GEP/PO共混物形态的因素第27-31页
  1.1.3 影响GEP/PO共混物力学性能的一些因素第31-33页
 1.2 PO与TLCP共混改性第33-38页
  1.2.1 TLCP/TP原位复合材料的制备方法第34-35页
  1.2.2 影响TLCP成纤的因素第35-36页
  1.2.3 TLCP/TP原位复合材料增容第36-37页
  1.2.4 TLCP/TP原位复合材料的力学性能第37-38页
 1.3 TP/TP原位复合材料第38-40页
 1.4 本论文的研究思路和研究内容第40-42页
  1.4.1 研究的目的和思路第40-41页
  1.4.2 主要研究内容第41-42页
 参考文献第42-49页
 英文摘要第49-50页
第一篇 挤出-热拉伸-淬冷制备GEP/PO原位微纤化化共混物及形态与性能研究第50-162页
 2. 共混物成纤的理论基础和原位微纤化聚合物共混物的制备第51-70页
  2.1 前言第51-52页
  2.2 共混物原位成纤的理论基础第52-56页
   2.2.1 牛顿流体中悬浮液滴的变形第52-54页
   2.2.2 共混物分散相粒子的滴-纤转变第54-56页
  2.3 实验部分第56-59页
   2.3.1 主要原料第56页
   2.3.2 微纤化聚合物共混物的制备第56-57页
   2.3.3 试样成型第57-58页
   2.3.4 力学性能测试(拉伸性能和冲击性能)第58页
   2.3.5 耐热性能(维卡软化点)测试第58页
   2.3.6 流变性能测试第58页
   2.3.7 形态观察第58-59页
  2.4 结果与讨论第59-67页
   2.4.1 加工设备对形态和性能的影响第61-62页
   2.4.2 口模结构对形态和性能的影响第62-63页
   2.4.3 不同共混物体系的形态和性能第63-66页
   2.4.4 成型温度对微纤化共混物形态的影响第66页
   2.5 结论第66-67页
  参考文献第67-69页
  ABSTRACT第69-70页
 3. 组成对PET/PE原位微纤化共混物形态和拉伸性能的影响第70-93页
  3.1 前言第70-72页
  3.2 实验部分第72-73页
   3.2.1 主要原料第72页
   3.2.2 PET/PE微纤化共混物的制备和试样成型第72页
   3.2.3 PET/PE通常共混物的制备和成型第72-73页
   3.2.4 拉伸性能测试第73页
   3.2.5 形态观察第73页
  3.3 结果与讨论第73-89页
   3.3.1 组成对形态的影响第73-79页
   3.3.2 组成对拉伸性能的影响第79-89页
  3.4 结论第89-90页
  参考文献第90-91页
  ABSTRACT第91-93页
 4. 热拉伸比对PET/PE原位微纤化共混物形态和拉伸性能的影响第93-112页
  4.1 前言第93-95页
  4.2 实验部分第95-96页
   4.2.1 主要原料第95页
   4.2.2 PET/PE原位微纤化共混物的制备和成型第95页
   4.2.3 拉伸性能测试第95-96页
   4.2.4 形态观察第96页
  4.3 结果与讨论第96-109页
   4.3.1 热拉伸比对形态的影响第96-102页
   4.3.2 注塑温度对形态的影响第102-103页
   4.3.3 热拉伸比对拉伸性能的影响第103-109页
   4.4 结论第109页
  参考文献第109-111页
  ABSTRACT第111-112页
 5. PET/PE原位微纤化共混物的增强和韧-脆转变第112-131页
  5.1 前言第112页
  5.2 微纤化共混物增强第112-121页
   5.2.1 纤维直接增强第114-118页
   5.2.2 残余热应力增强第118页
   5.2.3 原位微纤化共混物的强度第118-121页
  5.3 PET/PE原位微纤化共混物的韧-脆转变第121-127页
   5.3.1 聚合物增韧机理研究概况第121-122页
   5.3.2 PET/PE原位微纤化共混物的韧-脆转变第122-127页
  5.4 结论第127-128页
  参考文献第128-130页
  ABSTRACT第130-131页
 6. 用比基本断裂功评价PET/PE原位微纤化共混物的韧性第131-151页
  6.1 前言第131-132页
  6.2 基本断裂功理论第132-138页
   6.2.1 平面应力基本断裂功的计算第133-135页
   6.2.2 利用开口位移计算平面应力基本断裂功第135页
   6.2.3 基本断裂功与J-积分间的关系第135-137页
   6.2.4 平面应变基本断裂功第137-138页
  6.3 实验部分第138-139页
   6.3.1 主要原料第138页
   6.3.2 PET/PE原位微纤化共混物的制备及试样成型第138页
   6.3.3 PET/PE原位微纤化共混物比基本断裂功的测试第138-139页
  6.4 结果与讨论第139-147页
   6.4.1 PET/PE原位微纤化共混物的载荷-位移曲线第139-141页
   6.4.2 塑性变形区形状第141-145页
   6.4.3 PET/PE原位微纤化共混物的比基本断裂功第145-147页
  6.5 结论第147页
  参考文献第147-150页
  ABSTRACT第150-151页
 7. EVA对PET/PE原位微纤化共混物的增容第151-161页
  7.1 前言第151-152页
  7.2 实验部分第152页
   7.2.1 主要原料第152页
   7.2.2 试样制备与测试第152页
  7.3 结果与讨论第152-158页
   7.3.1 EVA对PET/PE原位微纤化共混物形态的影响第152-155页
   7.3.2 EVA对PET/PE原位微纤化共混物拉伸性能的影响第155页
   7.3.3 EAV对PET/PE原位微纤化共混物比基本断裂功的影响第155-158页
  7.4 结论第158-159页
  ABSTRACT第159-161页
 第一篇小结第161-162页
第二篇 GEP/PO原位微纤化共混物的结晶特性与结晶结构第162-232页
 8. PET/PE和PET/PP原位微纤化共混物的结晶动力学-DSC研究第163-191页
  8.1 前言第163-164页
  8.2 实验部分第164页
   8.2.1 主要原料第164页
   8.2.2 非等温结晶第164页
  8.3 结果与讨论第164-188页
   8.3.1 PET/PE原位微纤化共混物的结晶特性第164-170页
   8.3.2 PET/PP原位微纤化共混物的非等温结晶特性第170页
   8.3.3 PET/PP原位微纤化共混物的非等温结晶动力学第170-183页
   8.3.4 PET含量对PET/PP原位微纤化共混物结晶特性的影响第183-186页
   8.3.5 热拉伸比对PET/PP原位微纤化共混物结晶特性的影响第186-188页
  8.4 结论第188-189页
  参考文献第189-190页
  ABSTRACT第190-191页
 9. PET/PP原位微纤化共混物的结晶动力学—POM和SAXS研究第191-210页
  9.1 前言第191页
  9.2 实验部分第191-192页
   9.2.1 试样制备第191-192页
   9.2.2 原位小角X-射线散射测试第192页
   9.2.3 偏光显微镜观察试样结晶第192页
   9.2.4 拉伸性能测试第192页
  9.3 结果与讨论第192-207页
   9.3.1 SAXS原位测试PET原位微纤诱导PP非等温结晶第192-196页
   9.3.2 POM原位研究PET原位微纤诱导PP等温结晶第196-204页
   9.3.3 横晶对PET/PP原位微纤化共混物力学性能的影响第204-207页
  9.4 结论第207-208页
  参考文献第208-209页
  ABSTRACT第209-210页
 10. PET/PP原位微纤化共混物的结晶形态和结构第210-231页
  10.1 前言第210-211页
  10.2 实验部分第211-212页
   10.2.1 试样制备第211页
   10.2.2 偏光显微镜观察第211-212页
   10.2.3 扫描电子显微镜观察第212页
   10.2.4 原子力显微镜观察第212页
   10.2.5 WAXD和SAXS测试第212页
  10.3 结果与讨论第212-228页
  10.4 结论第228-229页
  参考文献第229-230页
  ABSTRACT第230-231页
 第二篇小结第231-232页
第三篇 GEP/PO共混物在注塑过程中原位成纤第232-268页
 11. PET/PE和PC/PE共混物在注塑过程中原位成纤:形态研究第233-251页
  11.1 前言第233-235页
  11.2 实验部分第235-236页
   11.2.1 主要原料第235页
   11.2.2 PET/PE和PC/PE共混物的制备和注塑成型第235页
   11.2.3 形态观察第235-236页
  11.3 结果与讨论第236-247页
   11.3.1 PET/PE和PC/PE共混物的初始形态第236-237页
   11.3.2 注塑PET/PE和PC/PE共混物的形态第237-238页
   11.3.3 共混物浇口端和非浇口端的形态比较第238页
   11.3.4 低速注塑和高速注塑共混物的形态比较第238-245页
   11.3.5 注塑PET/PE和PC/PE共混物的形态形成机制第245-247页
  11. 4 结论第247-248页
  参考文献第248-249页
  ABSTRACT第249-251页
 12. PET/PE和PC/PE共混物在注塑过程中的原位成纤:拉伸力学性能第251-267页
  12.1 前言第251-252页
  12.2 实验部分第252-253页
   12.2.1. 主要原料第252页
   12.2.2. PET/PE和PC/PE共混物制备和试样注塑成型第252页
   12.2.3. 拉伸性能测试第252-253页
   12.2.4. 形态观察第253页
  12.3 结果与讨论第253-263页
   12.3.1. 注塑PET/PE和PC/PE共混物的应力~应变行为第253-256页
   12.3.2. 注塑PET/PE和PC/PE共混物试样拉伸后的形态第256-259页
   12.3.3. PET/PE和PC/PE共混物试样在拉伸过程中宏观形态的发展第259-261页
   12.3.4. 注塑PET/PE和PC/PE共混物拉伸行为的内在机制第261-263页
  12.4 结论第263-264页
  参考文献第264-265页
  ABSTRACT第265-267页
 第三篇小结第267-268页
第四篇 拉伸和冲击过程中GEP/PO共混物固相原位成纤第268-325页
 13. 具有高界面压应力的PET/PE和PC/PE共混物在拉伸过程中的原位成纤第269-288页
  13.1 前言第269-270页
  13.2 实验部分第270-271页
   13.2.1 主要原料第270页
   13.2.2 PET/PE和PC/PE共混物的制备和试样成型第270-271页
   13.2.3 拉伸性能测试第271页
   13.2.4 形态观察第271页
   13.2.5 DSC分析第271页
  13.3 结果与讨论第271-284页
   13.3.1 低温注塑温度的确定第271-272页
   13.3.2 形态第272-274页
   13.3.3 拉伸性能第274-277页
   13.3.4 共混物在拉伸过程中的原位成纤第277-282页
   13.3.5 试样在拉伸过程中宏观形态的演化第282-284页
  13.4 结论第284-285页
  参考文献第285-286页
  ABSTRACT第286-288页
 14. 拉伸速率对具有高界面压应力的PET/PE和PC/PE共混物原位成纤的影响第288-300页
  14.1 前言第288-289页
  14.2 实验部分第289页
   14.2.1 主要原料和具有高界面压应力共混物的制备第289页
   14.2.2 拉伸性能测试第289页
   14.2.3 形态观察第289页
  14.3 结果与讨论第289-296页
   14.3.1 拉伸速率对应力~应变行为的影响第289-290页
   14.3.2 拉伸速率对拉伸强度和模量的影响第290-291页
   14.3.3 拉伸速率对形态的影响第291-296页
  14.4 结论第296-297页
  参考文献第297-298页
  ABSTRACT第298-300页
 15. 基体聚合物对具有高界面压应力的共混物在拉伸过程中原位成纤的影响第300-312页
  15.1 前言第300-301页
  15.2 实验部分第301页
   15.2.1 主要原料第301页
   15.2.2 试样制备及性能测试第301页
  15.3 结果与讨论第301-310页
   15.3.1 共混物的拉伸性能第301-304页
   15.3.2 形态第304-307页
   15.3.3 共混物在拉伸过程中的形态演化第307-310页
  15.4 结论第310页
  参考文献第310-311页
  ABSTRACT第311-312页
 16. 接枝聚乙烯增容PC/PE共混物在冲击过程中的原位成纤第312-324页
  16.1 前言第312-313页
  16.2 实验部分第313-314页
   16.2.1 主要原料第313页
   16.2.2 共混物制备及试样成型第313页
   16.2.3 冲击强度测试第313页
   16.2.4 裂纹扩展功测试第313页
   16.2.5 形态观察第313-314页
   16.2.6 流变性能测试第314页
  16.3 结果与讨论第314-322页
   16.3.1 DBAEgPE对PC/PE共混物力学性能和流变性能的影响第314-316页
   16.3.2 共混物组成与冲击韧性的关系第316-317页
   16.3.3 共混物冲击断裂面的形态第317-318页
   16.3.4 PE/PE共混物的纤维化增韧机理分析第318-322页
  16.4 结论第322页
  参考文献第322-323页
  ABSTRACT第323-324页
 第四篇小结第324-325页
第五篇 共混物原位微纤化方法和原位微纤化共混材料的应用第325-372页
 17. 具有原位导电微纤网络的CB/PET/PE复合材料的制备与电性能第326-363页
  17.1 前言第326-328页
  17.2 实验部分第328-329页
   17.2.1 实验原料第328页
   17.2.2 导电复合材料制备第328页
   17.2.3 试样成型第328页
   17.2.4 形态观察第328-329页
   17.2.5 流动性能测试第329页
   17.2.6 电性能测试第329页
   17.2.7 电阻~温度关系测试第329页
  17.3 结果与讨论第329-348页
   17.3.1 形态第329-336页
   17.3.2 CB含量对导电性能影响第336-337页
   17.3.3 PTC和NTC效应第337-340页
   17.3.4 微纤诱导结晶作用对PTC效应的影响第340-348页
  17.4 结论第348页
  参考文献第348-350页
  ABSTRACT第350-352页
  附录: 利用原位微纤化共混物制备方法回收热塑性塑料专利说明书第352-362页
  第五篇小结第362-363页
 18. 结论与进一步工作设想第363-372页
  18.1 结论第363-370页
  18.2 进一步工作设想第370-372页
个人材料第372-380页
致谢第380-381页

论文共381页,点击 下载论文
上一篇:纺织纤维增强复合材料的破坏模拟
下一篇:我国证券投资基金的理论和实证研究