薄壁球壳外圆车削加工变形的数值仿真
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| ·机械制造领域仿真技术的应用 | 第9-12页 |
| ·仿真技术 | 第9-10页 |
| ·机械制造领域仿真技术应用与现状 | 第10-12页 |
| ·机械加工力学仿真的实现与有限元方法 | 第12-13页 |
| ·仿真技术与有限元法的发展趋势 | 第13-15页 |
| ·仿真技术的研究进展 | 第13-14页 |
| ·有限元模拟技术的研究进展 | 第14-15页 |
| ·课题背景及意义 | 第15-16页 |
| ·技术途径 | 第16-17页 |
| ·研究内容 | 第17-18页 |
| 2 薄壁球壳加工工艺模型 | 第18-26页 |
| ·薄壁球壳加工的工艺性 | 第18-19页 |
| ·工艺系统模型的建立 | 第19页 |
| ·加工精度与变形的影响因素 | 第19-22页 |
| ·机床的影响 | 第20页 |
| ·刀具的影响 | 第20-21页 |
| ·切削热的影响 | 第21页 |
| ·夹持力的影响 | 第21页 |
| ·切削力的影响 | 第21-22页 |
| ·其它因素的影响 | 第22页 |
| ·薄壁球壳的受力状况 | 第22-26页 |
| ·力的平衡方程 | 第22-23页 |
| ·薄壁球壳应力和应变 | 第23-26页 |
| 3 薄壁球壳有限元模型 | 第26-45页 |
| ·弹塑性有限元法 | 第26-35页 |
| ·屈服准则 | 第27-29页 |
| ·流动准则 | 第29-30页 |
| ·关联流动和各向同性硬化 | 第30-31页 |
| ·弹塑性本构关系 | 第31页 |
| ·塑性求解过程和列式 | 第31-32页 |
| ·弹塑性本构计算的步骤 | 第32-34页 |
| ·弹塑性方程组的推导 | 第34-35页 |
| ·有限元法解题的基本过程 | 第35-39页 |
| ·结构简化 | 第36页 |
| ·结构离散化 | 第36-37页 |
| ·求出各个单元的刚度矩阵 | 第37-38页 |
| ·集成总体刚度矩阵，建立整个连结体的平衡方程 | 第38-39页 |
| ·引入边界条件，求出各节点的位移 | 第39页 |
| ·求出各单元内的应力和应变 | 第39页 |
| ·数学模型的建立 | 第39-41页 |
| ·建立金属切削中的数学模型 | 第39-40页 |
| ·薄壁球壳的数学模型 | 第40-41页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第41-45页 |
| ·单元 | 第41-42页 |
| ·材料属性 | 第42-43页 |
| ·边界条件的确定 | 第43-45页 |
| 4 有限元模拟和对比工艺实验 | 第45-55页 |
| ·有限元模拟 | 第45-48页 |
| ·MARC软件的有限元模拟 | 第45页 |
| ·利用MARC软件进行塑性分析 | 第45-46页 |
| ·MARC软件模拟结果 | 第46-48页 |
| ·材料弹性模量改变的有限元模拟 | 第48-52页 |
| ·材料弹性模量增加5％的结果 | 第48-50页 |
| ·材料弹性模量增加10％的结果 | 第50-52页 |
| ·有限元分析结论 | 第52页 |
| ·工艺实验 | 第52-54页 |
| ·实验对象的状态 | 第52页 |
| ·实验环境 | 第52-53页 |
| ·实验数据结果 | 第53-54页 |
| ·实验结论 | 第54-55页 |
| 5 研究结果分析与结论 | 第55-58页 |
| ·结果分析 | 第55-57页 |
| ·项目结论 | 第57页 |
| ·进一步的研究方向 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 声明 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
