| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-12页 |
| 1 绪论 | 第12-31页 |
| 1．1 引言 | 第12-14页 |
| 1．2 层状陶瓷的结构设计和强韧化机理研究现状 | 第14-19页 |
| 1．2．1 强—强三层界面 ． | 第14-15页 |
| 1．2．2 强—强多层界面 | 第15-16页 |
| 1．2．3 强—弱多层界面 | 第16-17页 |
| 1．2．4 强—延性夹层界面 | 第17-18页 |
| 1．2．5 层状复合陶瓷断裂韧性的影响因素 | 第18-19页 |
| 1．3 陶瓷的抗热震性理论和研究现状 | 第19-22页 |
| 1．3．1 抗热震理论 | 第19-20页 |
| 1．3．2 陶瓷抗热震性的研究现状 | 第20-22页 |
| 1．4 陶瓷材料摩擦磨损性能和机理的研究现状 | 第22-27页 |
| 1．4．1 陶瓷材料摩擦磨损性能和机理 | 第22-25页 |
| 1．4．2 影响陶瓷材料摩擦磨损性能的因素 | 第25-27页 |
| 1．5 课题研究的目的及意义 | 第27-29页 |
| 1．6 主要研究内容和研究成果 | 第29-31页 |
| 1．6．1 主要研究内容 | 第29页 |
| 1．6．2 全文主要成果 | 第29-31页 |
| 2 氧化锆－氧化铝复合陶瓷的制备工艺及组织性能 | 第31-57页 |
| 2．1 引言 | 第31页 |
| 2．2 氧化锆—氧化铝复合陶瓷的制备 | 第31-35页 |
| 2．2．1 实验原料 | 第31-32页 |
| 2．2．2 成分结构设计及制备工艺 | 第32-33页 |
| 2．2．3 分析手段 | 第33-35页 |
| 2．3 氧化锆—氧化铝复合陶瓷的性能和显微形貌 | 第35-42页 |
| 2．3．1 氧化锆—氧化铝复合陶瓷的性能 | 第35-36页 |
| 2．3．2 氧化锆—氧化铝复合陶瓷的SEM显微形貌 | 第36-38页 |
| 2．3．3 氧化锆—氧化铝层状陶瓷的TEM形貌分析 | 第38-42页 |
| 2．4 分析和讨论 | 第42-55页 |
| 2．4．1 氧化锆—氧化铝层状陶瓷的强韧化机理 | 第42-45页 |
| 2．4．2 层状陶瓷中四方相和单斜相的晶体学位向关系 | 第45-49页 |
| 2．4．3 氧化锆—氧化铝层状陶瓷的残余应力测定及计算 | 第49-50页 |
| 2．4．4 氧化锆—氧化铝层状陶瓷的结构设计和制备工艺的特点 | 第50-54页 |
| 2．4．5 提高氧化锆—氧化铝层状陶瓷性能的方法 | 第54-55页 |
| 2．5 本章小结 | 第55-57页 |
| 3 氧化锆－氧化铝复合陶瓷的抗热震性 | 第57-74页 |
| 3．1 引言 | 第57页 |
| 3．2 热震试验 | 第57-58页 |
| 3．3 试验结果 | 第58-60页 |
| 3．4 分析和讨论 | 第60-70页 |
| 3．4．1 传统陶瓷抗热震理论 | 第60-62页 |
| 3．4．2 两种抗热震模型的统一 | 第62-68页 |
| 3．4．3 改善陶瓷材料抗热震性的途径 | 第68-69页 |
| 3．4．4 残余强度法和裂纹扩展法的讨论 | 第69-70页 |
| 3．5 实验结果对理论公式的验证 | 第70-72页 |
| 3．6 本章小结 | 第72-74页 |
| 4 氧化锆—氧化铝复合陶瓷的摩擦学性能 | 第74-101页 |
| 4．1 引言 | 第74页 |
| 4．2 氧化锆—氧化铝复合陶瓷的摩擦磨损实验 | 第74-95页 |
| 4．2．1 实验方案 | 第74-77页 |
| 4．2．2 实验结果 | 第77-90页 |
| 4．2．3 结果分析 | 第90-95页 |
| 4．3 讨论 | 第95-98页 |
| 4．3．1 影响陶瓷材料摩擦磨损的因素 | 第95-97页 |
| 4．3．2 水润滑条件下陶瓷材料的润滑机制 | 第97-98页 |
| 4．4 本章小结 | 第98-101页 |
| 5 氧化锆—氧化铝层状陶瓷的现场应用试验 | 第101-105页 |
| 5．1 背景介绍 | 第101-102页 |
| 5．2 基于双辊薄带连铸工艺的侧封材料和侧封装置 | 第102-103页 |
| 5．3 氧化锆—氧化铝层状复合陶瓷的现场应用试验 | 第103-104页 |
| 5．4 对应用研究的展望 | 第104-105页 |
| 6 全文结论 | 第105-108页 |
| 致谢 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-119页 |
| 附：作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 | 第119页 |
