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水驱抽油机井杆管偏磨力学机理与预防措施研究

第一章 前言第1-14页
 §1.1 问题的提出第10-11页
 §1.2 国内外研究现状第11-13页
  1.2.1 抽油杆柱所受轴向分布力的计算方法第11-12页
  1.2.2 杆管偏磨临界载荷的计算公式第12-13页
  1.2.3 杆管偏磨力学机理的研究第13页
  1.2.4 杆管偏磨预防措施的研究第13页
 §1.3 本文的主要研究内容第13-14页
第二章 水驱抽油机井杆管偏磨分布规律的统计分析第14-18页
 §2.1 抽油机井杆管偏磨情况的统计分析第14页
 §2.2 杆管偏磨率分布规律的统计分析第14-18页
  2.2.1 不同生产参数杆管偏磨率的分布规律第14-17页
  2.2.2 统计结果的初步认识第17-18页
第三章 抽油杆柱所受力的计算机模拟第18-40页
 §3.1 游梁式抽油机悬点运动规律第18-22页
  3.1.1 常规型游梁式抽油机悬点运动规律第18-20页
  3.1.2 前置式曲柄平衡抽油机悬点运动规律第20-22页
 §3.2 抽油泵柱塞上的液体负荷模拟方法第22-30页
  3.2.1 井筒内物性分布规律第22页
  3.2.2 抽油泵吸入口压力和排出口压力的计算第22-24页
  3.2.3 泵筒内液体压力的变化规律第24-30页
  3.2.4 抽油泵柱塞上的液体负荷第30页
 §3.3 抽油杆柱轴向振动的力学与数学模型第30-36页
  3.3.1 抽油杆柱轴向振动力学模型的建立第30-34页
  3.3.2 抽油杆柱轴向振动数学模型的建立第34-36页
 §3.4 泵端集中轴向压力的计算方法第36-38页
 §3.5 计算机仿真结果与实测结果的对比分析第38-40页
第四章 抽油杆柱屈曲变形规律及临界条件研究第40-60页
 §4.1 单级抽油杆柱屈曲变形规律与屈曲临界条件第40-53页
  4.1.1 单级抽油杆柱的载荷分析第40-41页
  4.1.2 抽油杆柱弯曲微分方程的建立第41-43页
  4.1.3 抽油杆柱弯曲微分方程的解第43-45页
  4.1.4 抽油杆柱下冲程中的弯曲变形波数第45-47页
  4.1.5 抽油杆柱屈曲临界条件的建立第47-48页
  4.1.6 抽油杆柱下冲程时弯曲变形形状的确定第48-53页
 §4.2 多级组合抽油杆柱屈曲变形规律第53-58页
  4.2.1 二级组合抽油杆柱弯曲方程的建立第53-55页
  4.2.2 三级组合抽油杆柱的弯曲方程的建立第55-57页
  4.2.3 多级组合抽油杆柱弯曲方程的通解第57-58页
 §4.3 抽油机井杆管偏磨临界条件的建立第58-60页
第五章 水驱抽油机井杆管偏磨力学机理研究第60-67页
 §5.1 不同生产参数和生产条件对杆管偏磨的影响第60-66页
  5.1.1 抽油泵直径与工作状态对杆管偏磨的影响第60-63页
  5.1.2 含水率对杆管偏磨的影响第63页
  5.1.3 沉没度对杆管偏磨的影响第63-64页
  5.1.4 抽汲参数对杆管偏磨的影响第64页
  5.1.5 热洗周期对杆管偏磨的影响第64-65页
  5.1.6 柱塞偏磨对杆管偏磨的影响第65-66页
 §5.2 水驱抽油机井杆管偏磨力学机理第66-67页
第六章 水驱抽油机井杆管偏磨预防措施的研究第67-74页
 §6.1 扶正器的设计第67-71页
  6.1.1 概述第67页
  6.1.2 力学模型的建立第67-68页
  6.1.3 扶正器扶正范围的确定第68页
  6.1.4 扶正器扶正间距的确定第68-71页
  6.1.5 扶正器扶正间距的计算实例第71页
 §6.2 加重杆的设计第71页
 §6.3 优化抽汲参数第71-72页
 §6.4 优选泵的间隙等级第72-74页
  6.4.1 不同泵的间隙等级对泵端集中力的影响第73页
  6.4.2 不同泵的间隙等级对临界压力的影响第73页
  6.4.3 优选泵的间隙等级第73-74页
结论第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-77页

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