| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| 1．1 高速加工的研究和发展 | 第7-10页 |
| 1．1．1 高速加工技术概述 | 第7-8页 |
| 1．1．2 高速加工技术国内外的发展 | 第8-9页 |
| 1．1．3 高速加工的关键技术及发展新趋势 | 第9-10页 |
| 1．2 表面形成的研究与形貌仿真 | 第10-12页 |
| 1．3 本课题研究的主要工作 | 第12-13页 |
| 第二章 表面形成的实验研究 | 第13-22页 |
| 2．1 实验前的准备 | 第13-15页 |
| 2．2 实验方案的设计 | 第15-16页 |
| 2．3 实验的各种数据 | 第16-21页 |
| 2．3．1 铣削前的各种数据 | 第16-19页 |
| 2．3．2 试件铣削后的表面粗糙度各种数据 | 第19页 |
| 2．3．3 试件铣削后的轮廓形貌图 | 第19-21页 |
| 2．4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 表面形貌的仿真研究 | 第22-42页 |
| 3．1 仿真在机械加工中的应用 | 第22-23页 |
| 3．1．1 建模与仿真的概念 | 第22-23页 |
| 3．1．2 模拟仿真技术在机械加工中的应用 | 第23页 |
| 3．2 几何数学模型的建立 | 第23-28页 |
| 3．2．1 铣削过程的分析和几何模型 | 第23-25页 |
| 3．2．2 几何模型的仿真计算 | 第25-28页 |
| 3．3 物理数学模型的建立 | 第28-33页 |
| 3．3．1 铣削加工中物理因素的分析 | 第28-29页 |
| 3．3．2 切削过程的简化模型 | 第29-30页 |
| 3．3．3 考虑塑性流动的物理数学模型 | 第30-33页 |
| 3．4 结合几何学和侧向塑流的模型 | 第33-37页 |
| 3．5 实验结果与仿真结果的对比分析及研究 | 第37-39页 |
| 3．6 仿真流程框图 | 第39-41页 |
| 3．7 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 表面形成的机理研究 | 第42-57页 |
| 4．1 表面形成的概述 | 第42-44页 |
| 4．1．1 已加工表面的形成过程 | 第42页 |
| 4．1．2 表面粗糙度及其对零件的影响 | 第42-44页 |
| 4．2 影响高速切削已加工表面形成的因素 | 第44-45页 |
| 4．3 影响高速铣削表面轮廓及粗糙度因素的分析研究 | 第45-56页 |
| 4．4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 5．1 课题总结 | 第57-58页 |
| 5．2 高速切削技术今后的展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |