| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-11页 |
| 2 文献综述 | 第11-28页 |
| 2．1 超细粉在高气速下的流态化 | 第11-17页 |
| 2．1．1 流化过程及基本流化特性的研究 | 第11-12页 |
| 2．1．2 流化机理及聚团大小的预测 | 第12-17页 |
| 2．2 改善超细粉流化质量的方法 | 第17-19页 |
| 2．2．1 外力场方法 | 第17-18页 |
| 2．2．2 本征措施 | 第18-19页 |
| 2．3 导向管喷动床及多相流体力学研究现状 | 第19-28页 |
| 2．3．1 导向管喷动床反应器研究发展及现状 | 第19-21页 |
| 2．3．2 导向管喷动床流体力学的研究 | 第21-28页 |
| 2．3．2．1 导向管喷动床的流动特征 | 第21页 |
| 2．3．2．2 导向管喷动床的两相流体力学参数的实验考察 | 第21-24页 |
| 2．3．2．3 导向管喷动床的流体力学理论模型 | 第24-28页 |
| 3 实验 | 第28-33页 |
| 3．1 实验流程与装置 | 第28页 |
| 3．2 测试方法 | 第28-32页 |
| 3．3 实验物料性能 | 第32-33页 |
| 4 结果与讨论 | 第33-50页 |
| 4．1 实验现象 | 第33页 |
| 4．2 床层压降—流量关系 | 第33-35页 |
| 4．3 起始流化行为影响因素的考察 | 第35-37页 |
| 4．3．1 喷动气流量的影响 | 第35-36页 |
| 4．3．2 喷嘴入口几何尺寸的影响 | 第36页 |
| 4．3．3 导喷距的影响 | 第36页 |
| 4．3．4 导向管直径的影响 | 第36-37页 |
| 4．3．5 床层装填量的影响 | 第37页 |
| 4．4 固体循环速率影响因素的考察 | 第37-42页 |
| 4．4．1 喷动气流量的影响 | 第37-38页 |
| 4．4．2 导喷距的影响 | 第38-39页 |
| 4．4．3 导向管直径的影响 | 第39-41页 |
| 4．4．4 床层装填量的影响 | 第41-42页 |
| 4．5 环隙区中的颗粒流动 | 第42-47页 |
| 4．6 气体的旁路特性 | 第47-50页 |
| 5 数学模型的推导及数据处理 | 第50-68页 |
| 5．1 模型的假设 | 第50-52页 |
| 5．2 喷动区模型方程的建立 | 第52-56页 |
| 5．2．1 模型方程 | 第52-54页 |
| 5．2．2 模型方程参数的确定 | 第54-56页 |
| 5．2．3 模型方程的边界条件 | 第56页 |
| 5．2．3．1 气相边界条件 | 第56页 |
| 5．2．3．2 颗粒相边界条件 | 第56页 |
| 5．3 环隙区模型方程的建立 | 第56-64页 |
| 5．3．1 气相模型方程的建立 | 第56-57页 |
| 5．3．2 颗粒相的受力分析 | 第57-58页 |
| 5．3．3 颗粒相的剪切力分析 | 第58-61页 |
| 5．3．4 颗粒相模型方程的建立 | 第61-62页 |
| 5．3．5 颗粒相模型方程参数的确定 | 第62页 |
| 5．3．6 模型方程的边界条件 | 第62-64页 |
| 5．3．6．1 气相边界条件 | 第62页 |
| 5．3．6．2 颗粒相边界条件 | 第62-64页 |
| 5．4 固体循环速率的求取 | 第64页 |
| 5．5 模型方程的无因次分析 | 第64-67页 |
| 5．6 经验公式的拟合 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 展望 | 第69-70页 |
| 符号说明 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76页 |