首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文

高拉速板坯连铸结晶器内钢/渣界面行为的数值仿真

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
目录第10-14页
第一章 绪论第14-36页
   ·连铸发展的趋势和目标第14-17页
   ·结晶器内钢/渣界面行为与铸坯质量的关系第17-19页
   ·结晶器内钢/渣界面行为的研究进展第19-33页
     ·自由界面的研究进展第19-22页
     ·水/油和钢/渣界面的研究进展第22-26页
     ·吹氩在连铸过程中的作用第26-27页
     ·吹氩条件下结晶器内流动现象的研究进展第27-30页
     ·吹氩条件下钢/渣界面行为的研究进展第30-33页
   ·本文的主要研究内容与创新点第33-36页
第二章 结晶器内钢/渣界面行为的物理模拟第36-48页
   ·实验原理及模型建立第36-41页
     ·相似准则第36-37页
     ·参数确定第37-39页
       ·模型相似条件的确定第37-38页
       ·界面相似条件的确定第38-39页
       ·其它参数的确定第39页
     ·模型结构第39-41页
   ·实验内容与方法第41页
     ·水/油界面行为模拟第41页
     ·吹气下水/油界面行为模拟第41页
     ·双循环流型形成条件的实验研究第41页
   ·结果与分析第41-45页
     ·结晶器内水/油界面行为第41-43页
     ·吹气下水/油界面行为第43-44页
     ·吹气结晶器内流体流型第44-45页
   ·本章小结第45-48页
第三章 结晶器内钢/渣界面行为的数学模型第48-60页
   ·钢/渣界面行为的控制方程第48-52页
     ·基本假设第48-49页
     ·界面波动模型第49-50页
     ·流动基本方程第50-51页
     ·气泡运动方程第51-52页
   ·计算网格和边界条件第52-54页
     ·计算网格第52-53页
     ·边界条件第53-54页
       ·入口第53-54页
       ·出口第54页
       ·对称面第54页
       ·壁面第54页
   ·控制方程离散化第54-55页
   ·方程求解方法和收敛条件第55-56页
     ·求解方法第55-56页
     ·收敛条件第56页
   ·数值计算的参数第56-57页
   ·本章小结第57-60页
第四章 高拉速板坯结晶器内钢/渣界面行为的数学模拟第60-114页
   ·高拉速结晶器内钢/渣界面行为第60-79页
     ·模型验证第60-62页
     ·钢/渣界面的波动特征第62-64页
     ·操作参数对界面行为的影响第64-77页
       ·拉速第64-67页
       ·结晶器宽度第67-70页
       ·水口浸入深度第70-72页
       ·水口出口角度第72-75页
       ·保护渣黏度第75-77页
     ·钢/渣界面波动的控制措施第77-79页
   ·吹氩结晶器内钢/渣界面行为第79-102页
     ·模型验证第79-81页
     ·吹氩钢/渣界面的波动特征第81-83页
     ·操作参数对吹氩界面行为的影响第83-100页
       ·吹氩量第83-88页
       ·拉速第88-92页
       ·水口浸入深度第92-95页
       ·结晶器宽度第95-99页
       ·氩气泡尺寸第99-100页
     ·吹氩钢/渣界面波动的控制措施第100-102页
   ·吹氩结晶器内双循环流形成条件第102-111页
     ·模型验证第102-104页
     ·钢液-氩气体系中钢液合理流型第104-106页
     ·工艺参数对形成双循环流型的影响第106-110页
       ·结晶器宽度第106-108页
       ·水口浸入深度第108-109页
       ·水口出口角度第109-110页
     ·保持双循环流的控制措施第110-111页
   ·本章小结第111-114页
第五章 结论第114-116页
参考文献第116-126页
致谢第126-127页
攻读学位期间发表论文第127-128页
作者简介第128-129页
论文包含图、表、公式及文献第129页

论文共129页,点击 下载论文
上一篇:连铸过程铸坯动态轻压下压下模型的研究与应用
下一篇:板带轧机轧辊偏心控制的研究