摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-10页 |
目录 | 第10-14页 |
第一章 绪论 | 第14-36页 |
·连铸发展的趋势和目标 | 第14-17页 |
·结晶器内钢/渣界面行为与铸坯质量的关系 | 第17-19页 |
·结晶器内钢/渣界面行为的研究进展 | 第19-33页 |
·自由界面的研究进展 | 第19-22页 |
·水/油和钢/渣界面的研究进展 | 第22-26页 |
·吹氩在连铸过程中的作用 | 第26-27页 |
·吹氩条件下结晶器内流动现象的研究进展 | 第27-30页 |
·吹氩条件下钢/渣界面行为的研究进展 | 第30-33页 |
·本文的主要研究内容与创新点 | 第33-36页 |
第二章 结晶器内钢/渣界面行为的物理模拟 | 第36-48页 |
·实验原理及模型建立 | 第36-41页 |
·相似准则 | 第36-37页 |
·参数确定 | 第37-39页 |
·模型相似条件的确定 | 第37-38页 |
·界面相似条件的确定 | 第38-39页 |
·其它参数的确定 | 第39页 |
·模型结构 | 第39-41页 |
·实验内容与方法 | 第41页 |
·水/油界面行为模拟 | 第41页 |
·吹气下水/油界面行为模拟 | 第41页 |
·双循环流型形成条件的实验研究 | 第41页 |
·结果与分析 | 第41-45页 |
·结晶器内水/油界面行为 | 第41-43页 |
·吹气下水/油界面行为 | 第43-44页 |
·吹气结晶器内流体流型 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-48页 |
第三章 结晶器内钢/渣界面行为的数学模型 | 第48-60页 |
·钢/渣界面行为的控制方程 | 第48-52页 |
·基本假设 | 第48-49页 |
·界面波动模型 | 第49-50页 |
·流动基本方程 | 第50-51页 |
·气泡运动方程 | 第51-52页 |
·计算网格和边界条件 | 第52-54页 |
·计算网格 | 第52-53页 |
·边界条件 | 第53-54页 |
·入口 | 第53-54页 |
·出口 | 第54页 |
·对称面 | 第54页 |
·壁面 | 第54页 |
·控制方程离散化 | 第54-55页 |
·方程求解方法和收敛条件 | 第55-56页 |
·求解方法 | 第55-56页 |
·收敛条件 | 第56页 |
·数值计算的参数 | 第56-57页 |
·本章小结 | 第57-60页 |
第四章 高拉速板坯结晶器内钢/渣界面行为的数学模拟 | 第60-114页 |
·高拉速结晶器内钢/渣界面行为 | 第60-79页 |
·模型验证 | 第60-62页 |
·钢/渣界面的波动特征 | 第62-64页 |
·操作参数对界面行为的影响 | 第64-77页 |
·拉速 | 第64-67页 |
·结晶器宽度 | 第67-70页 |
·水口浸入深度 | 第70-72页 |
·水口出口角度 | 第72-75页 |
·保护渣黏度 | 第75-77页 |
·钢/渣界面波动的控制措施 | 第77-79页 |
·吹氩结晶器内钢/渣界面行为 | 第79-102页 |
·模型验证 | 第79-81页 |
·吹氩钢/渣界面的波动特征 | 第81-83页 |
·操作参数对吹氩界面行为的影响 | 第83-100页 |
·吹氩量 | 第83-88页 |
·拉速 | 第88-92页 |
·水口浸入深度 | 第92-95页 |
·结晶器宽度 | 第95-99页 |
·氩气泡尺寸 | 第99-100页 |
·吹氩钢/渣界面波动的控制措施 | 第100-102页 |
·吹氩结晶器内双循环流形成条件 | 第102-111页 |
·模型验证 | 第102-104页 |
·钢液-氩气体系中钢液合理流型 | 第104-106页 |
·工艺参数对形成双循环流型的影响 | 第106-110页 |
·结晶器宽度 | 第106-108页 |
·水口浸入深度 | 第108-109页 |
·水口出口角度 | 第109-110页 |
·保持双循环流的控制措施 | 第110-111页 |
·本章小结 | 第111-114页 |
第五章 结论 | 第114-116页 |
参考文献 | 第116-126页 |
致谢 | 第126-127页 |
攻读学位期间发表论文 | 第127-128页 |
作者简介 | 第128-129页 |
论文包含图、表、公式及文献 | 第129页 |