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一种专用数控机床的可视化建模与仿真

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·数控技术的发展第10-13页
     ·国内数控行业的发展状况第10-11页
     ·数控技术的现状和未来的发展方向第11-13页
   ·基于可视化建模的虚拟样机第13-14页
   ·数控机床的系统动力学分析与仿真第14页
   ·三维实体建模第14-15页
   ·论文的主要工作第15-17页
第2章 线性传动系统第17-42页
   ·线性传动的组成第17-26页
     ·机床导轨第18-19页
     ·滚珠丝杠副第19-21页
     ·负载的变动第21-22页
     ·驱动扭矩第22-26页
   ·线性传动系统的传递函数第26-31页
     ·稳定性分析第27-28页
     ·传递函数的响应第28-29页
     ·二阶系统的实际参数第29-30页
     ·系统稳态误差分析第30-31页
   ·传动构件有限元分析第31-37页
   ·运动结构件有限元分析第37-40页
   ·小结第40-42页
第3章 多刚体动力学理论和ADAMS建模第42-55页
   ·多刚体系统动力学第42-44页
   ·ADAMS系统建模第44-45页
   ·样机结构分析第45-46页
   ·样机动力学建模第46-53页
     ·系统的运动学研究第47-50页
     ·系统的动力学研究第50-53页
   ·小结第53-55页
第4章 机床进给系统的动力学建模及仿真第55-65页
   ·ADAMS软件简介第55-57页
   ·三维仿真实体模型的建立第57-60页
   ·数控机床样机的动力学仿真第60-64页
     ·机床启动和制动时的动力学仿真第60-61页
     ·机床匀速运行时的动力学仿真第61-64页
   ·小结第64-65页
第5章 系统误差补偿和驱动单元第65-74页
   ·样机的安装误差和运行误差第65-67页
   ·伺服驱动单元第67-70页
     ·伺服驱动的加速、减速和定位控制第67-69页
     ·步进电机驱动控制第69-70页
   ·数控系统实现误差补偿第70-73页
     ·样机控制系统构成第70-71页
     ·数控系统补偿传动误差第71-73页
   ·小结第73-74页
第6章 结论第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78页

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