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基于RC微能电源的微细电火花加工数值模拟和试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 绪论第12-23页
   ·引言第12-13页
   ·数值模拟在电火花蚀除机理研究中的现状第13-15页
   ·微细电火花加工的现状和发展第15-20页
     ·微细电火花微能电源的介绍第15-17页
     ·微细电火花加工的研究现状和发展第17-20页
   ·课题背景意义第20-21页
   ·本文主要内容及章节安排第21-23页
第二章 微细电火花加工RC 微能电源第23-33页
   ·微细电火花加工电源介绍第23-25页
     ·电火花加工微能电源的特点及现状第23-24页
     ·RC 电源的现状及发展第24-25页
   ·可控式RC 微能脉冲电源的介绍第25-27页
     ·原理介绍第25-27页
     ·工作过程第27页
   ·可控式RC 微能脉冲电源的测试第27-29页
     ·开路状态下的可控式RC 微能脉冲电源的测试第27-28页
     ·负载状态下的可控式RC 微能脉冲电源的测试第28-29页
   ·电源单脉冲能量的分析第29-32页
     ·加工对能量的要求第29-30页
     ·单个脉冲能量计算第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 微细电火花加工数值模拟第33-54页
   ·基于微能电源电火花加工极间电场分析第33-42页
     ·概述及物理模型第33-34页
     ·电火花电场数学模型第34-35页
     ·电火花电场的求解第35-37页
     ·ANSYS 电场的仿真第37-40页
       ·建模及网格划分第37-38页
       ·开路下电场的分布与电势分布第38-40页
     ·影响电场分布因素的探究第40-42页
       ·电极不同形态对电场间电势及电场分布的影响第40-41页
       ·极性对电场分布的影响第41-42页
   ·放电状态下的极间的物理过程第42-53页
     ·温度场模型的建立第42-44页
       ·物理模型第42-43页
       ·数学模型第43-44页
     ·温度场模型的求解第44-47页
       ·初始条件第44页
       ·边界条件第44页
       ·相变处理第44-46页
       ·解析求解第46-47页
     ·温度场的仿真第47-53页
       ·设置材料属性第47页
       ·相变潜热处理第47页
       ·仿真过程第47-50页
       ·结果与分析第50-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 微细电火花加工试验研究第54-72页
   ·试验设备—微细电火花机床介绍第54-55页
   ·试验电极的制作第55-58页
   ·常用材料性质第58-59页
   ·极性及电参数对微细电火花加工的影响第59-71页
     ·极性对微细电火花加工的影响第59-61页
     ·电容对微细电火花加工的影响第61-63页
     ·空载电压对微细电火花加工的影响第63-65页
     ·脉宽对微细电火花加工的影响第65-66页
     ·脉间对微细电火花加工的影响第66-68页
     ·试验结果及讨论第68-71页
       ·试验结果第68-70页
       ·加工间隙的讨论第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第五章 总结和展望第72-74页
   ·全文总结第72-73页
   ·研究展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
攻读硕士学位期间发表的论文情况第78页

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