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铝合金内腔带筋筒形挤压件成形工艺分析与实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·本课题的研究背景第9-16页
     ·筋板类构件的发展概况第10-13页
     ·挤压技术的发展概况第13-16页
   ·有限元法概述第16-18页
   ·本课题的研究目的和意义第18-19页
   ·本文要研究内容第19-20页
第二章 铝合金带筋筒形件的成形工艺分析第20-41页
   ·内腔带筋筒形件加工方法的确定第20-21页
   ·等温挤压第21-24页
     ·等温挤压的意义第21-22页
     ·等温挤压的优缺点第22页
     ·等温挤压的应用范围第22-23页
     ·等温挤压的基本原理第23页
     ·等温挤压的限制条件第23-24页
   ·挤压件图的制定第24-25页
   ·工艺方案的确定第25-30页
     ·模拟样件工艺性分析第26页
     ·挤压成形工艺方案第26-28页
     ·成形原理第28-29页
     ·毛坯尺寸计算第29-30页
   ·金属流动规律的模拟第30-31页
     ·三维模型的建立第30页
     ·模型参数的定义第30页
     ·挤压过程中金属流动规律分析第30-31页
   ·工艺参数的选择第31-35页
     ·筋的尺寸参数第32页
     ·挤压温度的选择第32-35页
     ·挤压速度的选择第35页
     ·挤压温度与速度工艺参数优化第35页
   ·筋板类构件塑性成形时的质量控制第35-39页
     ·筋板类构件塑性成形时的主要问题第35-39页
     ·筋板类构件塑性成形时改善锻件措施第39页
   ·小结第39-41页
第三章 铝合金带筋筒形件挤压工艺及模具设计第41-54页
   ·挤压力计算第41-42页
   ·挤压模具的设计第42-51页
     ·模具总体结构设计第42-44页
     ·组合凸模设计第44-51页
   ·凹模设计第51-52页
   ·顶出装置设计第52页
   ·模具材料的选择第52-53页
   ·挤压时的润滑第53页
   ·小结第53-54页
第四章 实验验证第54-61页
   ·引言第54页
   ·实验目的第54页
   ·工艺方案的制定第54-55页
   ·实验条件第55-58页
     ·毛坯第55页
     ·实验模具第55-56页
     ·实验设备第56页
     ·加热条件第56-57页
     ·润滑剂第57-58页
     ·成形工艺参数第58页
   ·实验结果第58-59页
   ·实验结果分析第59页
   ·小结第59-61页
第五章 结论第61-62页
参考文献第62-66页
攻读硕士学位期间发表的论文第66-67页
致谢第67页

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