| 摘要 | 第1-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| ·引言 | 第12-15页 |
| ·课题研究背景及国内外研究现状 | 第15-22页 |
| ·高速切削加工技术研究现状 | 第15-18页 |
| ·钛合金高速切削研究现状 | 第18-20页 |
| ·高速切削表面完整性研究现状 | 第20-22页 |
| ·切削数据库研究现状 | 第22-24页 |
| ·论文研究的目、意义、内容及总体框架 | 第24-26页 |
| ·研究的目的及意义 | 第24-25页 |
| ·主要内容 | 第25页 |
| ·总体结构框架 | 第25-26页 |
| 第二章 Ti-6Al-4V钛合金高速铣削表面完整性研究 | 第26-54页 |
| ·机械加工表面完整性对零件使用性能的影响 | 第26-27页 |
| ·表面完整性对耐磨性的影响 | 第26-27页 |
| ·表面完整性对疲劳强度的影响 | 第27页 |
| ·表面完整性对耐蚀性的影响 | 第27页 |
| ·钛合金的切削加工性 | 第27-30页 |
| ·钛合金的切削加工性 | 第27-29页 |
| ·钛合金高速切削过程的特点 | 第29-30页 |
| ·Ti-6Al-4V钛合金高速铣削表面粗糙度实验研究 | 第30-45页 |
| ·高速铣削影响表面粗糙度的主要因素 | 第30-31页 |
| ·Ti-6Al-4V钛合金高速铣削正交实验及结果分析 | 第31-39页 |
| ·Ti-6Al-4V钛合金高速铣削单因素实验及结果分析 | 第39-44页 |
| ·各切削参数对粗糙度值的影响 | 第44-45页 |
| ·Ti-6Al-4V钛合金高速铣削表面残余应力 | 第45-49页 |
| ·高速铣削表面残余应力产生机理 | 第45-46页 |
| ·Ti-6Al-4V钛合金残余应力的测量及分析 | 第46-49页 |
| ·Ti-6Al-4V钛合金高速铣削表面加工硬化 | 第49-54页 |
| ·高速切削加工表面硬化机理 | 第49页 |
| ·切削加工表面硬化评价方法 | 第49-50页 |
| ·Ti-6Al-4V钛合金高速铣削实验表面硬化层检测 | 第50-52页 |
| ·各铣削因素对加工硬化的影响 | 第52-54页 |
| 第三章 高速铣削Ti-6Al-4V钛合金切削参数优化的研究 | 第54-68页 |
| ·切削参数优化方法概述 | 第54-60页 |
| ·切削参数优化实验研究 | 第54-55页 |
| ·有限元仿真在切削参数优化中的应用 | 第55-56页 |
| ·优化算法介绍 | 第56-60页 |
| ·高速铣削Ti-6Al-4V钛合金切削参数优化 | 第60-68页 |
| ·铣削参数优化变量确定 | 第61-62页 |
| ·高速铣削参数优化目标函数 | 第62-63页 |
| ·铣削参数优化约束条件 | 第63-64页 |
| ·铣削参数优化方法及步骤 | 第64-65页 |
| ·染色体编码及解码方法 | 第65页 |
| ·遗传算法铣削参数优化流程 | 第65-68页 |
| 第四章 高速铣削Ti-6Al-4V切削参数数据库的建立 | 第68-86页 |
| ·数据库的设计方法概述 | 第68-72页 |
| ·数据库设计的需求分析 | 第69-70页 |
| ·概念设计 | 第70-71页 |
| ·逻辑设计 | 第71-72页 |
| ·物理设计 | 第72页 |
| ·系统总体设计 | 第72-74页 |
| ·系统功能描述 | 第72-73页 |
| ·功能模块划分 | 第73-74页 |
| ·系统流程分析 | 第74页 |
| ·数据库设计 | 第74-79页 |
| ·创建数据库 | 第74页 |
| ·设计表结构 | 第74-76页 |
| ·设计应用程序框架 | 第76-79页 |
| ·切削参数优化系统使用简介 | 第79-84页 |
| ·系统登录 | 第79-80页 |
| ·查询功能使用 | 第80-84页 |
| ·程序的安装、使用 | 第84-86页 |
| 第五章 结论与展望 | 第86-88页 |
| ·总结 | 第86-87页 |
| ·本领域相关研究工作的进一步展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 攻读学位期间发表的论文及参加的课题 | 第92-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第95页 |
