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基于UG的模具设计和数控加工研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
1 绪论第7-14页
   ·CAD/CAM的发展第7页
   ·模具CAD/CAM的现状第7-10页
     ·国内外常见软件第8-9页
     ·模具CAD/CAM技术发展趋势第9-10页
   ·模具制造技术的发展和现状第10-12页
   ·本课题的主导思想第12-13页
   ·本课题的主要任务第13-14页
2 塑件制品的模具设计理论第14-25页
   ·注射模具设计的特点第14页
   ·注射模的组成第14-15页
   ·材料和塑料制件的工艺分析第15-16页
   ·注射成型机的选择第16页
   ·模具设计的一般步骤第16-17页
   ·型腔与分型面设计第17-18页
     ·型腔设计第17页
     ·分型面的设计第17-18页
   ·浇注系统的设计第18-23页
     ·浇注系统的流变学方程第18-19页
     ·主流道设计第19页
     ·分流道的设计第19-20页
     ·浇口的设计第20-23页
   ·成型零件的设计第23页
   ·导向与定位机构设计第23页
     ·导向机构第23页
     ·定位机构设计第23页
   ·脱模机构设计第23-24页
   ·本章小结第24-25页
3 基于Mold Wizard模具设计分析第25-44页
   ·项目初始化第25-27页
     ·产品特点及分析第25-26页
     ·塑件的加载第26页
     ·定义模具坐标系统第26页
     ·收缩率的设置第26-27页
   ·产品的准备阶段第27-28页
     ·定义产品的镶件/嵌件第27页
     ·设计型腔布局第27-28页
     ·产品模型修补第28页
   ·塑件的分模设计第28-32页
     ·分型线的创建第29页
     ·分型面的创建第29-30页
     ·型芯型腔分型第30-31页
     ·多模腔布局第31-32页
   ·后续处理过程第32-38页
     ·模架的选取和校核第32-34页
     ·定位圈设计选取第34页
     ·浇注系统的设计第34-38页
   ·模具温度系统的设计第38-42页
     ·冷却时间的确定第38页
     ·传热面积的计算第38-39页
     ·冷却水孔总长度的计算第39页
     ·冷却水孔数的计算第39-40页
     ·冷却水流动状态校核第40页
     ·冷却水进口和出口处温度校核第40-42页
   ·企业如何更好的发挥计算机辅助设计的作用第42-43页
     ·加强产品设计第42页
     ·提高模具设计人员的理论认识第42页
     ·合理使用CAD/CAE/CAM软件第42页
     ·综合利用设计和加工环境第42-43页
   ·本章小结第43-44页
4 模具的UGCAM加工分析第44-55页
   ·模具零件加工的工艺分析第44-46页
     ·机械加工工艺规程的设计步骤第44页
     ·零件的工艺性分析第44-45页
     ·切削用量的选择原则第45页
     ·成型零件加工工艺卡第45-46页
   ·模具型芯型腔的ug加工分析第46-53页
     ·创建毛坯体第47页
     ·坐标系第47-48页
     ·刀具第48页
     ·操作第48-53页
   ·本章小结第53-55页
5 模具的数控加工及分析第55-65页
   ·数控加工的实现过程第55-59页
     ·工艺处理阶段第55页
     ·零件程序的编制第55页
     ·零件的数控加工第55-59页
   ·加工实验第59-63页
     ·机床加工准备第59-60页
     ·刀具的装夹、上刀和对刀第60-61页
     ·传输步骤第61页
     ·工件的安装第61页
     ·按工艺进行加工第61-62页
     ·加工试验总结第62-63页
   ·如何提高高等职业教育改革第63-64页
   ·本章小结第64-65页
6 总结第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-69页
本人在校学习期间所发表的论文,参编教材情况第69页

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