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新型液压活塞式秸秆成型机改进研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·课题研究的目的及意义第10-11页
   ·生物质资源的利用现状第11页
     ·生物质资源的种类第11页
     ·生物质资源的利用技术第11页
   ·秸秆类生物质资源的利用现状第11-13页
     ·秸秆秸秆类生物质资源的概况第11-12页
     ·秸秆成型机的种类第12-13页
   ·液压活塞式成型机第13-16页
     ·成型原理第13-14页
     ·有关研究介绍第14-16页
   ·PHH5 机型介绍第16-19页
     ·机器简介第16-18页
     ·主要系统介绍及问题第18-19页
   ·本论文的研究内容第19-20页
第二章 水稻、大豆秸秆力学性能试验与分析第20-46页
   ·试验材料和设备简介第20-24页
     ·试验材料第20-22页
     ·试验设备第22-23页
     ·试验方法及内容第23-24页
   ·水稻、大豆秸秆拉伸、压缩力学性能试验第24-26页
     ·试件简介第24页
     ·试验简介第24-25页
     ·试验分析第25-26页
   ·水稻秸秆压缩成型过程模拟试验第26-40页
     ·试件简介第26-28页
     ·轴向压缩模拟试验结果与分析第28-29页
     ·径向压缩模拟试验秸秆与分析第29-40页
   ·大豆秸秆压缩成型过程模拟试验第40-44页
     ·整杆径向压缩模拟试验结果与分析第40-41页
     ·中间纤维组织径向压缩模拟试验结果与分析第41-44页
   ·本章小结第44-46页
第三章 成型机关键成型零件改进研究第46-63页
   ·成型过程零件、秸秆受力分析第46-51页
     ·分析准备第46-48页
     ·受力分析计算第48-51页
     ·计算结果分析第51页
   ·成型零件、秸秆应力状态分析第51-56页
     ·ANSYS 应力状态模拟第51-55页
     ·ANSYS 应力状态模拟结果分析第55-56页
   ·成型关键零件改进方案拟定第56-58页
     ·改进方向的确定第56-57页
     ·关键尺寸的确定第57-58页
   ·成型应力验证第58-62页
   ·本章小结第62-63页
第四章 成型机加热系统改进研究第63-76页
   ·原机加热系统分析第63-66页
     ·加热系统介绍第63-64页
     ·加热效果分析第64-66页
   ·改进方案研究第66-67页
     ·原机加热系统问题第66页
     ·改进方向的确定第66-67页
   ·改进方案拟定第67-74页
     ·加热器安装位置设计第67-70页
     ·加热器温度选择第70-74页
   ·本章小结第74-76页
第五章 成型机其他调整与改进第76-86页
   ·压缩成型有关零部件的调整第76-80页
     ·压缩成型有关零部件介绍第76页
     ·推杆段零件设计第76-80页
     ·活塞杆段零件设计第80页
   ·液压系统的调整第80-83页
     ·液压泵的选择第81页
     ·液压缸的调整第81-83页
     ·其他第83页
   ·成型机噪声初步分析第83-84页
   ·本章小结第84-86页
第六章 总结与展望第86-88页
   ·总结第86页
   ·展望第86-88页
参考文献第88-92页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第92-94页
致谢第94页

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