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薄板坯结晶器内钢液流场和温度场的数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·薄板坯连铸连轧技术发展第8-10页
     ·国外薄板坯连铸连轧技术的发展第8-9页
     ·国内薄板坯连铸连轧技术的发展第9-10页
   ·薄板坯连铸结晶器和浸入式水口第10-13页
     ·薄板坯连铸结晶器第10-12页
     ·浸入式水口第12-13页
   ·薄板坯结晶器内温度场和流场研究现状第13-15页
   ·本文研究的主要内容及意义第15-16页
第2章 结晶器内钢液流动凝固过程分析第16-28页
   ·钢液凝固传热分析第16-21页
     ·热量基本理论第16-17页
     ·钢液凝固传热第17-21页
   ·钢液流动分析第21-23页
   ·冶金过程传输现象的数学描述第23-27页
     ·湍流流动的数学描述第23-24页
     ·湍流模型第24-26页
     ·冶金传输过程的基本方程第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 薄板坯温度场和流场模型的建立第28-40页
   ·模型简化假设条件及模型坐标系第28-29页
     ·模型简化假设条件第28页
     ·模型坐标系第28-29页
   ·薄板坯凝固传热及流动方程第29-30页
     ·凝固传热方程第29页
     ·钢液流动方程第29-30页
   ·模拟的初始条件和边界条件第30-32页
     ·初始条件第30页
     ·边界条件第30-32页
   ·邯钢CSP 薄板坯连铸连轧工艺及相关参数第32-35页
     ·邯钢CSP 生产线工艺流程第32页
     ·邯钢CSP 生产工艺参数第32-35页
   ·模型计算中热物性参数的确定第35-37页
     ·液相线温度和固相线温度第35页
     ·导热系数第35页
     ·比热第35-36页
     ·过热度第36-37页
     ·密度第37页
     ·粘度第37页
     ·固相率第37页
   ·数值模拟计算第37-38页
     ·传热分析模块第38页
     ·流体分析模块第38页
     ·模拟计算第38页
   ·本章小结第38-40页
第4章 模拟计算结果及分析第40-55页
   ·模型验证第40-41页
   ·水口结构形状对流场和温度场的影响第41-43页
   ·拉坯速度对流场和温度场的影响第43-47页
     ·拉坯速度对流场的影响第43-46页
     ·拉坯速度对温度场的影响第46-47页
   ·导流槽角度对流场和温度场的影响第47-51页
     ·导流槽角度对流场的影响第47-50页
     ·导流槽角度对温度场的影响第50-51页
   ·插入深度对流场和温度场的影响第51-54页
   ·本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
致谢第60页

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