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基于虚拟仪器的成型机监测及MES系统研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第9-16页
    1.1 课题研究背景及意义第9页
    1.2 实时数据监测技术在制造业的应用现状第9-10页
    1.3 MES的发展历程与发展趋势第10-13页
    1.4 子午线轮胎制造业MES的实施意义第13-15页
        1.4.1 子午线轮胎制造业的生产过程的特点第13-14页
        1.4.2 子午线轮胎制造业的信息化现状第14-15页
    1.5 论文的主要研究内容第15-16页
2 成型机监测系统的设计与实现第16-24页
    2.1 子午线轮胎成型工序简介第16页
    2.2 子午线成型机的特点第16-17页
    2.3 虚拟仪器技术的应用第17-18页
    2.4 基于虚拟仪器的成型机监测系统实现第18-24页
        2.4.1 监测系统整体设计第19-20页
        2.4.2 控制层设计第20-21页
        2.4.3 数据库访问技术第21-22页
        2.4.4 基于虚拟仪器的监测系统实现第22-24页
3 MES与成型机监测系统网络集成分层设计第24-31页
    3.1 网络集成化系统分层结构设计第24页
    3.2 MES与ERP层网络结构第24-28页
        3.2.1 网络拓扑结构及选型第24-27页
        3.2.2 ERP和MES层的网络构建第27-28页
    3.3 现场监测层网络第28页
    3.4 现场控制层网络第28-31页
        3.4.1 控制层通信模块第28-29页
        3.4.2 现场总线第29-31页
4 面向轮胎成型机的MES集成及关键技术分析第31-44页
    4.1 MES系统的功能需求分析第31-34页
        4.1.1 MES功能模块的简介第31-32页
        4.1.2 MES系统对成型机所需功能的设计第32-34页
    4.2 MES系统成型车间业务流程第34-35页
    4.3 MES系统与PDM系统集成第35-36页
    4.4 MES与PCS层数据集成方法设计第36-38页
    4.5 RFID技术在成型车间的应用第38-41页
    4.6 物料存储与物流第41-44页
5 子午线成型车间MES系统功能的开发与实现第44-61页
    5.1 生产计划下发与实绩反馈第44-50页
        5.1.1 约束理论第44页
        5.1.2 瓶颈工序的识别第44-45页
        5.1.3 生产计划下发至机台第45-46页
        5.1.4 胎胚信息追溯第46-47页
        5.1.5 产量实绩反馈第47-50页
    5.2 生产工艺管理和下发第50-53页
    5.3 投料防误和部件运输第53-55页
    5.4 设备状态管理及OEE计算第55-61页
        5.4.1 OEE简介第56-57页
        5.4.2 成型机OEE情况具体分析第57-59页
        5.4.3 成型机OEE的计算第59-61页
6 结论第61-63页
    6.1 全文总结第61页
    6.2 论文的创新点第61-62页
    6.3 论文的不足之处第62-63页
7 展望第63-64页
8 参考文献第64-69页
9 致谢第69页

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