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煤矿井下脂质自动润滑系统设计及其特性研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-23页
    1.1 项目背景与意义第11-13页
    1.2 集中润滑系统第13-17页
        1.2.1 润滑及润滑脂概述第13页
        1.2.2 润滑泵概述第13-16页
        1.2.3 自动集中润滑系统第16-17页
    1.3 国内外研究现状及发展趋势第17-22页
        1.3.1 国内外研究现状第17-21页
        1.3.2 发展趋势第21页
        1.3.3 存在的问题第21-22页
    1.4 研究内容及意义本文主要研究内容第22-23页
2 集中润滑系统方案设计与参数计算第23-38页
    2.1 总体方案设计及位置分布第23-25页
    2.2 润滑脂的选择第25-27页
    2.3 系统参数计算第27-33页
        2.3.1 供油量第27-29页
        2.3.2 润滑时间间隔第29-30页
        2.3.3 系统压力计算第30-33页
    2.4 控制方法选择第33-38页
        2.4.1 控制系统的要求第33-34页
        2.4.2 控制网络和通讯方式第34-38页
3 润滑泵方案设计与参数计算第38-50页
    3.1 润滑泵的结构与工作原理第38-39页
        3.1.1 润滑泵的结构第38-39页
        3.1.2 双组支撑工况下的静力学模型第39页
    3.2 润滑泵的参数计算第39-41页
        3.2.1 流量计算第39-40页
        3.2.2 出口压力及功率计算第40-41页
        3.2.3 螺杆强度分析第41页
    3.3 润滑泵运动学分析第41-43页
    3.4 润滑泵输出特性分析第43-50页
        3.4.1 润滑脂流变特性分析第43-45页
        3.4.2 润滑脂流变特性主要指标第45-48页
        3.4.3 润滑脂泵的特性分析第48-50页
4 集中润滑系统动力学建模第50-70页
    4.1 系统建模方法的确立第50-51页
    4.2 机械结构动力学建模第51-62页
        4.2.1 储油器动力学建模第51-57页
        4.2.2 注油器动力学建模第57-60页
        4.2.3 注油塞间隙力学模型第60-62页
    4.3 润滑管路动力学建模第62-70页
        4.3.1 润滑脂运动基本方程第62-65页
        4.3.2 润滑脂圆管流动特性分析第65-70页
5 基于AMESim的润滑系统仿真第70-83页
    5.1 AMESim软件建模过程第70-72页
    5.2 集中润滑系统的建模第72-78页
        5.2.1 液压介质模型第72页
        5.2.2 齿轮传动机构模型第72-73页
        5.2.3 注油器仿真模型第73-74页
        5.2.4 储油器仿真模型第74-75页
        5.2.5 分配器模型第75-76页
        5.2.6 单向阀模型第76-78页
    5.3 集中润滑系统模型仿真第78-83页
        5.3.1 齿轮传动机构仿真第78-79页
        5.3.2 注油器容积仿真第79页
        5.3.3 储油器容积仿真第79-80页
        5.3.4 分配器仿真第80页
        5.3.5 单向阀仿真第80-82页
        5.3.6 负载-流量特性仿真第82-83页
6 样机测试第83-87页
7 结论第87-88页
参考文献第88-91页
附录A 附录内容名称第91-92页
作者简历第92-94页
学位论文数据集第94页

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