| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 毛刺去除技术现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 机械加工毛刺去除技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 电化学/热能加工去除毛刺技术 | 第11-13页 |
| 1.2.3 工业机器人去除毛刺 | 第13页 |
| 1.2.4 柔性加工方式去除毛刺 | 第13-14页 |
| 1.3 高压水射流技术的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 高压水射流流场结构的研究 | 第15-17页 |
| 1.3.2 高压水射流冲击特性的研究 | 第17-18页 |
| 1.4 本文研究的内容及方法 | 第18-20页 |
| 2 高压水射流的基本理论 | 第20-32页 |
| 2.1 高压水射流的定义 | 第20页 |
| 2.2 喷嘴内流场特性的理论研究 | 第20-23页 |
| 2.3 水射流的结构特征及控制方程 | 第23-25页 |
| 2.3.1 水射流的基本结构 | 第23-24页 |
| 2.3.2 水射流的基本特性 | 第24页 |
| 2.3.3 水射流的控制方程组 | 第24-25页 |
| 2.4 湍流模拟方法 | 第25-29页 |
| 2.4.1 湍流模拟方法概述 | 第25页 |
| 2.4.2 湍流的Reynolds时均方程 | 第25-26页 |
| 2.4.3 涡粘模型的原理 | 第26页 |
| 2.4.4 k-ε两方程模型 | 第26-28页 |
| 2.4.5 近壁区处理 | 第28-29页 |
| 2.5 水射流的冲击特性 | 第29-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 基于喷嘴的水射流流场数值模拟研究 | 第32-54页 |
| 3.1 水射流的数值模拟方案 | 第32-33页 |
| 3.2 水射流流场仿真模型的建立 | 第33-39页 |
| 3.2.1 喷嘴的结构方案 | 第33-35页 |
| 3.2.2 计算域的确定、网格划分及边界条件确定 | 第35-37页 |
| 3.2.3 模型选择 | 第37-38页 |
| 3.2.4 求解过程中的参数监测 | 第38-39页 |
| 3.3 计算结果后处理 | 第39-41页 |
| 3.4 基于喷嘴的水射流流场分析 | 第41-52页 |
| 3.4.1 基于直射型喷嘴的水射流流场分析 | 第41-46页 |
| 3.4.2 基于T型喷嘴的水射流流场分析 | 第46-51页 |
| 3.4.3 水射流加工性能分析 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 4 水射流去毛刺的数值模拟研究 | 第54-74页 |
| 4.1 水射流去毛刺的数值模拟方法 | 第54-56页 |
| 4.1.1 数值模拟方案 | 第54页 |
| 4.1.2 ALE算法简介 | 第54-56页 |
| 4.2 水射流去毛刺的有限元模型建立 | 第56-62页 |
| 4.2.1 计算模型的建立 | 第56-57页 |
| 4.2.2 流体材料模型 | 第57-58页 |
| 4.2.3 靶板及毛刺材料模型 | 第58-60页 |
| 4.2.4 有限元模型 | 第60-62页 |
| 4.3 计算控制与求解过程 | 第62-63页 |
| 4.4 水射流的冲击特性分析 | 第63-69页 |
| 4.4.1 不同射流速度冲击下的水锤压力和滞止压力 | 第64-66页 |
| 4.4.2 冲击过程中射流径向水锤压力与滞止压力分布 | 第66-69页 |
| 4.5 水射流去毛刺分析 | 第69-72页 |
| 4.6 本章小结 | 第72-74页 |
| 5 总结与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 全文工作总结 | 第74-75页 |
| 5.2 研究展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |