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大型气垫船复合材料导管支臂结构设计研究

摘要第9-10页
ABSTRACT第10页
第一章 绪论第11-24页
    1.1 研究背景第11-17页
        1.1.1 气垫船导管的发展和应用第11-15页
        1.1.2 气垫船导管对支臂的性能要求第15-16页
        1.1.3 开展支臂结构设计研究的意义第16-17页
    1.2 同类复合材料翼型结构件研究现状第17-22页
        1.2.1 复合材料风电叶片第17-20页
        1.2.2 复合材料机翼第20-22页
    1.3 本文的研究内容及研究方法第22-24页
        1.3.1 研究内容第22页
        1.3.2 研究方法第22-24页
第二章 支臂的等效分析模型第24-34页
    2.1 支臂与导管结构刚度间的关系第24-29页
        2.1.1 导管的有限元分析模型第24-26页
        2.1.2 导管结构的变形特征第26-29页
    2.2 支臂的等效载荷第29-33页
        2.2.1 分析模型第29页
        2.2.2 载荷等效第29-33页
    2.3 本章小结第33-34页
第三章 支臂优化设计第34-55页
    3.1 构型优化设计第34-41页
        3.1.1 拓扑构形优化第34-36页
        3.1.2 构型设计第36-37页
        3.1.3 构型参数分析与简化第37-41页
    3.2 材料体系优化设计第41-52页
        3.2.1 材料体系设计第41-44页
        3.2.2 材料体系优化有限元模型第44-45页
        3.2.3 材料体系优化方法第45-48页
        3.2.4 材料体系优化结果及分析第48-52页
    3.3 几何参数优化第52-53页
        3.3.1 几何参数优化参数设置第52页
        3.3.2 几何参数优化结果分析第52-53页
    3.4 本章小结第53-55页
第四章 全尺寸支臂样件制备与性能测试第55-69页
    4.1 结合成本及工艺可行性的支臂参数调整第55-56页
    4.2 支臂样件制备第56-61页
        4.2.1 原材料第57页
        4.2.2 支臂样件制备第57-61页
    4.3 支臂力学性能测试第61-68页
        4.3.1 测试工装设计第61-64页
        4.3.2 支臂样件性能测试结果分析第64-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第五章 总结与展望第69-71页
    5.1 全文总结第69-70页
    5.2 研究展望第70-71页
致谢第71-73页
参考文献第73-76页
作者在学期间取得的学术成果第76-77页
附录A 参数化有限元模型的APDL命令流文件第77-99页

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