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含薄弱环节复合材料圆管轴向吸能特性研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-17页
第一章 绪论第17-40页
   ·课题来源及研究目的和意义第17-18页
   ·复合材料元件及结构耐撞性研究概述第18-32页
     ·试验研究第19-28页
     ·理论分析第28-30页
     ·数值模拟第30-32页
   ·形状记忆合金及其智能复合材料结构研究概述第32-37页
     ·SMA 简介第32-35页
     ·SMA 研究进展第35页
     ·SMA 智能复合材料结构研究进展第35-37页
   ·国内外研究现状的评述第37-38页
   ·本文的主要研究内容第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第二章 端部机加工薄弱环节及其引发效能的试验研究第40-56页
   ·引言第40页
   ·试件制备第40-43页
     ·铺叠第41-42页
     ·吸胶第42页
     ·固化第42页
     ·脱模第42-43页
     ·机加工第43页
   ·准静态轴向压溃试验第43-44页
   ·吸能特性参数第44-45页
     ·引发比应力第44页
     ·比吸能第44页
     ·压溃载荷效率第44-45页
   ·试验结果与讨论第45-54页
     ·不含薄弱环节试件的轴压性能第45-46页
     ·薄弱环节的引发效能第46-54页
   ·本章小结第54-56页
第三章 卡箍式SMA 薄弱环节及其引发效能的试验研究第56-69页
   ·引言第56页
   ·SMA 细丝的化学成分、相变温度及力学性能第56-60页
     ·化学成分测试第56页
     ·相变温度测试第56页
     ·力学性能测试第56-60页
   ·试件制备及试验方案第60-63页
     ·预拉伸SMA 细丝的制备第60页
     ·复合材料圆管试件的制备第60-62页
     ·准静态压溃试验第62-63页
   ·试验结果与讨论第63-68页
   ·本章小结第68-69页
第四章 新型SMA 薄弱环节及其引发效能的试验研究第69-77页
   ·引言第69页
   ·试验方案第69-71页
   ·试验结果与讨论第71-76页
   ·本章小结第76-77页
第五章 边界约束对复合材料圆管吸能特性的影响第77-86页
   ·引言第77页
   ·试验方案第77页
     ·试件制备第77页
     ·准静态轴向压溃试验第77页
   ·试验结果与讨论第77-85页
     ·宏观破坏模式第77-80页
     ·试验结果比较第80-81页
     ·半经验分析方法第81-85页
   ·本章小结第85-86页
第六章 基于理想弹塑性模型的复合材料结构耐撞性分析第86-101页
   ·引言第86页
   ·复合材料圆管有效弹性常数的确定第86-88页
   ·复合材料圆管临界屈曲载荷的计算第88-93页
   ·等效金属管的轴向吸能特性分析第93-100页
     ·理想弹塑性本构模型第93-94页
     ·等效金属管轴向压缩的壳单元有限元模型第94-96页
     ·等效金属管轴向压缩的体单元有限元模型第96-97页
     ·结果与讨论第97-100页
   ·本章小结第100-101页
第七章 基于Chang-Chang 失效准则的复合材料圆管耐撞性分析第101-113页
   ·引言第101页
   ·复合材料损伤模型第101-104页
     ·本构方程第101-102页
     ·失效准则与刚度退化第102-104页
   ·有限元模型的建立第104-109页
     ·含外倒角薄弱环节复合材料圆管轴向压溃的有限元模型第104-106页
     ·含端部开缝薄弱环节复合材料圆管轴向压溃的有限元模型第106-107页
     ·失效参数的确定策略第107-108页
     ·界面接触算法第108-109页
   ·预报结果与讨论第109-112页
     ·含外倒角薄弱环节复合材料圆管第109-111页
     ·含端部开缝薄弱环节复合材料圆管第111-112页
   ·本章小结第112-113页
第八章 总结与展望第113-116页
   ·全文总结第113-114页
   ·今后研究工作展望第114-116页
参考文献第116-128页
致谢第128-130页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第130页

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