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基于Roller型转子的流场混合特性分析及实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题来源以及研究的目的和意义第10-11页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 研究的目的和意义第10-11页
    1.2 转子的发展及构型概述第11-16页
        1.2.1 转子的发展第11-13页
        1.2.2 转子构型概述第13-16页
    1.3 主要研究内容第16-18页
第2章 转子混炼特性的理论分析及模型的建立第18-31页
    2.1 异步转子密炼机的混炼过程第18-20页
    2.2 转子形状参数对物料混炼特性的影响分析第20-25页
        2.2.1 转子螺旋角对物料混炼特性的影响分析第20-23页
        2.2.2 转子楔入角对物料混炼特性的影响分析第23-25页
    2.3 转子流动模型的建立第25-27页
        2.3.1 物理模型第25页
        2.3.2 数学模型第25-27页
    2.4 有限元模型的建立第27-29页
        2.4.1 有限元网格的划分第27-28页
        2.4.2 有限元模型第28-29页
    2.5 边界条件的确定第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 转子混炼流场的仿真分析第31-54页
    3.1 压力场第32-36页
        3.1.1 转子棱的螺旋角度对流场压力分布的影响第33-34页
        3.1.2 转子楔入角对流场压力分布的影响第34-36页
    3.2 速度场第36-41页
        3.2.1 转子棱的螺旋角度对混炼流场速度分布的影响第38-40页
        3.2.2 转子楔入角对混炼流场速度分布的影响第40-41页
    3.3 粘度场第41-45页
        3.3.1 转子棱的螺旋角度对混炼流场粘度分布的影响第42-43页
        3.3.2 转子楔入角对混炼流场粘度分布的影响第43-45页
    3.4 剪切速率场第45-49页
        3.4.1 转子棱的螺旋角度对混炼流场剪切速率分布的影响第46-47页
        3.4.2 转子楔入角对混炼流场剪切速率分布的影响第47-49页
    3.5 混合指数场第49-53页
        3.5.1 转子棱的螺旋角度对混炼流场混合指数分布的影响第50-51页
        3.5.2 转子楔入角对混炼流场混合指数分布的影响第51-53页
    3.6 本章小结第53-54页
第4章 转子外形参数对物料混炼特性影响的实验分析第54-61页
    4.1 实验装置及仪器设备第54-55页
        4.1.1 实验装置第54-55页
        4.1.2 实验其他设备与仪器第55页
    4.2 实验原料及实验方案第55-56页
    4.3 转子棱的螺旋角对聚合物混炼效果的影响第56-58页
        4.3.1 转子棱的螺旋角对聚合物轴向移动效果的影响第56-57页
        4.3.2 转子棱的螺旋角对聚合物分散效果的影响第57-58页
    4.4 转子楔入角对聚合物混炼效果的影响第58-60页
        4.4.1 转子楔入角对聚合物轴向移动效果的影响第58-59页
        4.4.2 转子楔入角对聚合物分散效果的影响第59-60页
    4.5 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利第65-66页
致谢第66页

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