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钻杆接头表面耐磨带喷焊工艺研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状综述第9-12页
        1.2.1 国外研究现状第10页
        1.2.2 国内研究现状第10-12页
    1.3 本论文研究的问题第12页
    1.4 本论文的主要理论依据和研究内容第12-13页
第二章 钻杆耐磨带喷焊标准及缺陷分析第13-17页
    2.1 耐磨带的检验标准第13-14页
    2.2 常见耐磨带焊层缺陷分析第14-16页
    2.3 本章小结第16-17页
第三章 影响钻杆耐磨带喷焊工艺质量的因素探究第17-29页
    3.1 实验设备第17页
    3.2 耐磨层材料选取对耐磨带的影响第17-22页
        3.2.1 Nate505J焊丝第17-18页
        3.2.2 ARNCO300XTTM焊丝第18-19页
        3.2.3 ARNCO150XT焊丝第19-20页
        3.2.4 LINCOLNMerit?S-6焊丝第20-21页
        3.2.5 JQ.MG50-6焊丝第21-22页
        3.2.6 E71T-1焊丝第22页
    3.3 焊接电流对钻杆耐磨带的影响第22-23页
    3.4 喷枪摆动频率和卡盘转动速度对钻杆耐磨带的影响第23-25页
        3.4.1 实验条件第23页
        3.4.2 试验结果及分析第23-25页
    3.5 喷嘴偏离中心距离和喷枪倾斜角度对钻杆耐磨带的影响第25-26页
        3.5.1 实验条件第25页
        3.5.2 实验结果及分析第25-26页
    3.6 保护气体对钻杆耐磨带的影响第26页
    3.7 导电嘴距钻杆接头的高度对钻杆耐磨带的影响第26页
    3.8 地层构造和井下工况对钻杆耐磨带的影响第26-28页
        3.8.1 地层构造因素的影响第26-27页
        3.8.2 钻杆井下工况影响第27-28页
    3.9 本章小结第28-29页
第四章 钻杆耐磨带喷焊工艺的优化第29-38页
    4.1 焊丝材料的优化第29-30页
    4.2 设备焊接电流的优化第30-31页
    4.3 喷枪摆动频率的优化第31-33页
    4.4 卡盘转动速度的优化第33-34页
    4.5 焊嘴偏离中心距离的优化第34-36页
    4.6 导电嘴高度的优化第36-37页
    4.7 本章小结第37-38页
结论第38-39页
参考文献第39-42页
作者简介、发表文章及研究成果目录第42-43页
致谢第43-44页

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