| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 双相钢简介 | 第13-14页 |
| 1.2.1 双相钢的组织特点 | 第13页 |
| 1.2.2 双相钢的性能特点 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外汽车用双相钢的发展 | 第14-16页 |
| 1.3.1 国外发展情况 | 第14-16页 |
| 1.3.2 国内发展情况 | 第16页 |
| 1.4 热轧双相钢生产工艺 | 第16-18页 |
| 1.4.1 中温卷取型 | 第17页 |
| 1.4.2 低温卷取型 | 第17-18页 |
| 1.5 热轧双相钢组织性能的影响因素 | 第18-19页 |
| 1.5.1 合金元素 | 第18-19页 |
| 1.5.2 终轧温度 | 第19页 |
| 1.5.3 轧后冷却模式 | 第19页 |
| 1.6 短流程和超快冷技术在双相钢生产中的应用 | 第19-21页 |
| 1.6.1 连铸连轧工艺 | 第19-20页 |
| 1.6.2 超快速冷却 | 第20-21页 |
| 1.7 扩孔性能 | 第21-22页 |
| 1.8 课题研究目的及内容 | 第22-24页 |
| 第2章 Nb/Ti微合金双相钢奥氏体高温变形行为研究 | 第24-35页 |
| 2.1 实验材料及方法 | 第24-26页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第24-25页 |
| 2.1.2 实验方法 | 第25-26页 |
| 2.2 实验结果及分析 | 第26-34页 |
| 2.2.1 实验钢真应力-真应变曲线 | 第26-27页 |
| 2.2.2 变形温度对变形抗力的影响 | 第27-30页 |
| 2.2.3 变形温度对奥氏体再结晶组织形貌的影响 | 第30-32页 |
| 2.2.4 变形速率对变形抗力的影响 | 第32-33页 |
| 2.2.5 动态再结晶激活能量及模型建立 | 第33-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 冷却过程中Nb/Ti微合金双相钢组织演变行为研究 | 第35-46页 |
| 3.1 实验材料及方法 | 第35-37页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第35页 |
| 3.1.2 实验原理 | 第35-36页 |
| 3.1.3 实验方法 | 第36-37页 |
| 3.2 实验结果及分析 | 第37-45页 |
| 3.2.1 连续冷却条件下Nb/Ti微合金双相钢相变行为 | 第37-39页 |
| 3.2.2 冷却速度对Nb/Ti微合金双相钢显微组织的影响 | 第39-41页 |
| 3.2.3 分段冷却下Nb/Ti微合金双相钢组织演变行为 | 第41-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 650/700MPa热轧双相钢工艺研究及强度预测模型 | 第46-71页 |
| 4.1 实验材料与方法 | 第46-47页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第46页 |
| 4.1.2 实验工艺 | 第46-47页 |
| 4.2 实验结果及分析 | 第47-65页 |
| 4.2.1 冷却工艺参数对Nb/Ti微合金双相钢组织性能的影响 | 第47-59页 |
| 4.2.2 热轧双相钢中析出行为的研究 | 第59-63页 |
| 4.2.3 700MPa含Ti厚规格双相钢热轧工艺研究 | 第63-65页 |
| 4.3 双相钢抗拉强度预测模型的建立 | 第65-69页 |
| 4.3.1 改进的双相钢强度预测模型 | 第66-67页 |
| 4.3.2 实验结果 | 第67-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 650/700MPa热轧双相钢扩孔性能及裂纹扩展机制 | 第71-84页 |
| 5.1 实验材料和方法 | 第71-73页 |
| 5.2 扩孔性能 | 第73页 |
| 5.3 成形力-位移曲线 | 第73-74页 |
| 5.4 受力分析 | 第74-75页 |
| 5.5 扩孔过程中裂纹形成及扩展的微观机理 | 第75-79页 |
| 5.5.1 裂纹的形成 | 第75-77页 |
| 5.5.2 裂纹的扩展 | 第77-79页 |
| 5.6 双相钢扩孔性能的影响因素 | 第79-83页 |
| 5.6.1 马氏体体积分数的影响 | 第79-80页 |
| 5.6.2 马氏体形态的影响 | 第80-81页 |
| 5.6.3 铁素体马氏体硬度差的影响 | 第81-83页 |
| 5.7 本章小结 | 第83-84页 |
| 第6章 结论 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
