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基于强制检测标准的摩托车铝轮毂设计

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-11页
    1.1 研究背景及课题意义第8页
    1.2 铝合金轮毂的优点第8-9页
    1.3 铝合金轮毂的国内外研究现状第9-10页
    1.4 主要研究内容第10-11页
2 摩托车铝合金轮毂设计第11-16页
    2.1 CATIA软件简述第11-12页
    2.2 摩托车铝合金轮毂的设计要求第12-13页
        2.2.1 轮毂的整体造型第12页
        2.2.2 轮辋的造型设计第12-13页
        2.2.3 轮辐的造型设计第13页
    2.3 摩托车铝合金轮毂的模型建立第13-15页
    2.4 本章小结第15-16页
3 摩托车铝合金轮毂的有限元分析第16-37页
    3.1 疲劳第17-25页
        3.1.1 疲劳概述第17页
        3.1.2 疲劳的分类第17-18页
        3.1.3 疲劳寿命的预测方法第18-21页
        3.1.4 零件S-N曲线的绘制第21-25页
    3.2 径向载荷试验[34]第25-28页
        3.2.1 试验内容第25-26页
        3.2.2 径向载荷有限元分析第26-28页
    3.3 旋转弯曲疲劳试验第28-32页
        3.3.1 试验内容第28-29页
        3.3.2 旋转弯曲疲劳有限元分析第29-30页
        3.3.3 轮毂疲劳寿命的预测第30-32页
    3.4 扭转载荷试验第32-34页
        3.4.1 试验内容第32-33页
        3.4.2 扭转疲劳的有限元分析第33-34页
    3.5 轮毂的结构优化第34-36页
    3.6 本章小结第36-37页
4 轮毂径向冲击有限元分析第37-52页
    4.1 冲击试验简述第37-38页
        4.1.1 试验设备第37页
        4.1.2 试验条件第37-38页
        4.1.3 试验程序第38页
    4.2 径向冲击有限元模型的建立第38-51页
        4.2.1 径向冲击三维模型的建立第38-39页
        4.2.2 冲击模型的网格划分第39-42页
        4.2.3 ANSYS/LS-DYNA中冲击模型的加载第42-51页
    4.3 本章小结第51-52页
5 径向冲击模拟结果及试验验证第52-61页
    5.1 模拟结果及分析第52-54页
    5.2 冲击试验第54-59页
        5.2.1 试验材料与设备第54页
        5.2.2 设备准备第54-55页
        5.2.3 冲击实施第55-56页
        5.2.4 图像处理第56-59页
    5.3 本章小结第59-61页
6 结论第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页
附录第66页
    A.攻读硕士学位期间发表的论文目录第66页
    B.攻读硕士学位期间参与的科研项目第66页

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