| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1 超声振动加工研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 超声振动铣削研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 薄板件铣削过程颤振稳定性研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 纵扭复合超声振动铣削运动学分析 | 第18-32页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 纵扭复合超声振动原理 | 第18-19页 |
| 2.3 超声振动铣削刀尖轨迹 | 第19-27页 |
| 2.3.1 三维刀尖轨迹 | 第20-21页 |
| 2.3.2 二维刀尖轨迹 | 第21-23页 |
| 2.3.3 超声波激振频率对刀尖轨迹的影响 | 第23-25页 |
| 2.3.4 超声波振幅对刀尖轨迹的影响 | 第25-26页 |
| 2.3.5 铣刀进给速度对刀尖轨迹的影响 | 第26-27页 |
| 2.4 超声振动铣削径向切深模型 | 第27-31页 |
| 2.4.1 宏观切削深度 | 第28-30页 |
| 2.4.2 微观切削深度 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 薄板件纵扭复合超声振动铣削加工刚度强化效应分析 | 第32-45页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 刚度强化效应理论计算 | 第32-34页 |
| 3.3 铣削力数学建模 | 第34-38页 |
| 3.3.1 薄板件铣削力系数辨识 | 第34-36页 |
| 3.3.2 铣削力模型改进与检验 | 第36-38页 |
| 3.4 薄板件振动特性分析 | 第38-44页 |
| 3.4.1 模态特性分析 | 第39-40页 |
| 3.4.2 谐响应分析 | 第40-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 薄板件纵扭复合超声振动铣削加工颤振稳定性分析 | 第45-58页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 纵扭复合超声铣削的颤振稳定性数学模型 | 第45-51页 |
| 4.2.1 双柔性体二维铣削模型 | 第45-47页 |
| 4.2.2 半离散法原理 | 第47-49页 |
| 4.2.3 半离散法的改进 | 第49-51页 |
| 4.3 稳定性叶瓣图仿真 | 第51-57页 |
| 4.3.1 绘制稳定性叶瓣图 | 第52-53页 |
| 4.3.2 切削分离比对叶瓣图的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.3 径向浸入比对叶瓣图的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.4 薄板刚度对叶瓣图的影响 | 第55页 |
| 4.3.5 超声波振幅对叶瓣图的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.6 铣削进给速度对叶瓣图的影响 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 薄板件纵扭复合超声振动铣削加工颤振稳定性试验研究 | 第58-75页 |
| 5.1 引言 | 第58页 |
| 5.2 薄板件静刚度测量试验 | 第58-60页 |
| 5.3 薄板件模态试验 | 第60-62页 |
| 5.4 参数优化试验 | 第62-66页 |
| 5.5 两种铣削方式加工薄板件对比试验 | 第66-74页 |
| 5.5.1 对比试验加工参数选择 | 第66-67页 |
| 5.5.2 刚度强化效应试验研究 | 第67-68页 |
| 5.5.3 稳定性对比与叶瓣图检验 | 第68-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
