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汽车面板用IF钢连铸坯大型夹杂物的控制研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 文献综述第11-31页
    1.1 连铸坯中夹杂物的来源和危害第11-12页
    1.2 汽车面板用IF钢非金属夹杂物控制现状第12-28页
        1.2.1 汽车面板用IF钢非金属夹杂物的特征第12-14页
        1.2.2 汽车面板用IF钢非金属夹杂物的形成机理第14-17页
        1.2.3 汽车面板用IF钢非金属夹杂物关键控制技术第17-28页
    1.3 本课题研究目的、意义和内容第28-31页
        1.3.1 课题目的与意义第28-29页
        1.3.2 课题主要内容第29-31页
第二章 马钢汽车面板用IF钢质量现状第31-59页
    2.1 实验目的第31页
    2.2 实验内容第31页
    2.3 实验方案第31-33页
        2.3.1 实验取样方案第31页
        2.3.2 试样制备加工第31-33页
        2.3.3 试样检验项目及其方法第33页
    2.4 结果分析与讨论第33-56页
        2.4.1 现场实验工艺分析第33-34页
        2.4.2 钢中T.O含量变化第34-37页
        2.4.3 夹杂物分析第37-52页
        2.4.4 从RH到铸坯夹杂物演变研究第52-54页
        2.4.5 冷轧卷夹杂类表面缺陷情况第54-56页
    2.5 本章结论第56-59页
第三章 中间包流场优化研究第59-85页
    3.1 实验目的第59页
    3.2 实验内容第59页
    3.3 实验原理第59-62页
    3.4 实验方法第62-63页
        3.4.1 RTD曲线的测定方法第62-63页
        3.4.2 夹杂物去除第63页
    3.5 实验装置第63-65页
    3.6 实验方案第65页
        3.6.1 中间包内腔模拟方案第65页
        3.6.2 夹杂物模拟方案第65页
        3.6.3 双流不同钢通量模拟方案第65页
    3.7 实验结果分析及讨论第65-84页
        3.7.1 中间包内流体流动状态第65-66页
        3.7.2 不同方案RTD曲线测定及分析第66-82页
        3.7.3 优化中间包与原型中间包比较第82-83页
        3.7.4 两流不对称钢通量模拟第83-84页
    3.8 本章结论第84-85页
第四章 结晶器流场优化研究第85-111页
    4.1 实验目的第85页
    4.2 实验内容第85页
    4.3 实验原理第85-87页
        4.3.1 结晶器模型尺寸确定第85-86页
        4.3.2 流量的确定第86页
        4.3.3 吹气量的确定第86页
        4.3.4 保护渣模拟介质的确定第86-87页
        4.3.5 浸入式水口模型参数第87页
    4.4 实验方法第87-89页
    4.5 实验装置第89页
    4.6 实验方案第89-91页
    4.7 实验结果分析及讨论第91-103页
        4.7.1 结晶器断面为600mm×115mm第91-95页
        4.7.2 结晶器断面为800mm×115mm第95-98页
        4.7.3 结晶器断面为1075mm×115mm第98-102页
        4.7.4 本节小结第102-103页
    4.8 塞棒吹氩结晶器流场模拟实验第103-109页
        4.8.1 实验装置及方法第103-104页
        4.8.2 实验方案第104-105页
        4.8.3 实验结果分析及讨论第105-109页
        4.8.4 本节小结第109页
    4.9 本章结论第109-111页
第五章 FC结晶器流场优化研究第111-127页
    5.1 结晶器流场数学模型的建立第111-118页
        5.1.1 模型的基本假设第111页
        5.1.2 钢液流动和传热现象的基本方程第111-113页
        5.1.3 电磁场控制方程第113页
        5.1.4 边界条件的确定第113-114页
        5.1.5 结晶器网格划分及离散方法第114-115页
        5.1.6 计算域及控制方程的离散方法第115-116页
        5.1.7 模拟相关参数的确定第116-118页
    5.2 结晶器磁场强度的实测结果及分布特点第118-122页
    5.3 FC结晶器数值模拟结果与分析第122-124页
        5.3.1 结晶器内磁场强度分布情况第122页
        5.3.2 电磁制动对流场的影响第122-124页
        5.3.3 电磁制动对温度场的影响第124页
    5.4 不同工艺参数下结晶器表面流速分布第124-126页
    5.5 本章结论第126-127页
第六章 汽车面板用IF钢连铸工艺优化实践与讨论第127-139页
    6.1 中间包内腔优化第127-129页
    6.2 浸入式水口型式优化第129-130页
    6.3 FC结晶器工艺参数优化第130-133页
    6.4 结晶器保护渣性能优化第133-135页
    6.5 汽车面板用IF钢火焰清理深度优化第135-136页
    6.6 取得成效第136-138页
    6.7 本章结论第138-139页
第七章 全文结论第139-141页
    7.1 全文结论第139-140页
    7.2 创新点第140-141页
参考文献第141-149页
在学期间发表的论文及参加的科研工作第149-151页
致谢第151页

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