| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-34页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 文献综述 | 第13-32页 |
| 1.2.1 轴承钢的发展与现状 | 第14-20页 |
| 1.2.1.1 轴承钢的分类及应用 | 第14-16页 |
| 1.2.1.2 轴承钢的质量要求 | 第16-18页 |
| 1.2.1.3 轴承钢的冶炼工艺 | 第18-20页 |
| 1.2.2 影响轴承钢质量的因素 | 第20-27页 |
| 1.2.2.1 夹杂物对轴承钢的影响 | 第21-23页 |
| 1.2.2.2 氧元素对轴承钢的影响 | 第23-24页 |
| 1.2.2.3 钢中硫和钛对轴承钢的影响 | 第24-27页 |
| 1.2.3 精炼渣控制轴承钢夹杂物的研究 | 第27-30页 |
| 1.2.3.1 高碱度精炼渣对全氧和夹杂物的控制 | 第28-29页 |
| 1.2.3.2 低碱度精炼渣对夹杂物的控制 | 第29-30页 |
| 1.2.4 精炼渣对轴承钢硫元素的控制 | 第30-32页 |
| 1.3 本课题研究目的意义与研究内容 | 第32-34页 |
| 1.3.1 课题目的与意义 | 第32页 |
| 1.3.2 课题研究内容 | 第32-34页 |
| 第二章 轴承钢质量评估 | 第34-48页 |
| 2.1 工艺条件和试验方案 | 第34-37页 |
| 2.1.1 生产工艺流程 | 第34页 |
| 2.1.2 取样方案及研究方法 | 第34-37页 |
| 2.1.2.1 取样方案 | 第34-35页 |
| 2.1.2.2 研究方法 | 第35页 |
| 2.1.2.3 最大夹杂物预测原理 | 第35-37页 |
| 2.2 试验结果 | 第37-47页 |
| 2.2.1 钢材成份与纯净度 | 第37-38页 |
| 2.2.2 夹杂物评级 | 第38-40页 |
| 2.2.3 最大夹杂物尺寸预测结果 | 第40-46页 |
| 2.2.4 钢材组织与内部缺陷 | 第46-47页 |
| 2.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 轴承钢中大型夹杂物类型与成份特点的研究 | 第48-62页 |
| 3.1 研究内容及方法 | 第48页 |
| 3.2 试验结果 | 第48-60页 |
| 3.2.1 钢中A类夹杂物 | 第48-50页 |
| 3.2.2 钢中B类夹杂物 | 第50-54页 |
| 3.2.3 D类夹杂物 | 第54-56页 |
| 3.2.4 Ds类夹杂物 | 第56-60页 |
| 3.2.5 大型夹杂物类型分析 | 第60页 |
| 3.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 精炼中夹杂物演变特点的研究 | 第62-72页 |
| 4.1 试验研究方案 | 第62-63页 |
| 4.1.1 试验工艺 | 第62页 |
| 4.1.2 试验取样方案 | 第62-63页 |
| 4.1.3 试验检测方法 | 第63页 |
| 4.2 试验结果 | 第63-71页 |
| 4.2.1 转炉出钢后钢中夹杂物 | 第63页 |
| 4.2.2 精炼前期夹杂物 | 第63-65页 |
| 4.2.3 精炼中期夹杂物 | 第65-67页 |
| 4.2.4 精炼后期夹杂物 | 第67-68页 |
| 4.2.5 RH处理后夹杂物 | 第68-69页 |
| 4.2.6 LF精炼过程中夹杂物尺寸变化 | 第69-70页 |
| 4.2.7 LF精炼过程中夹杂物形态和来源变化 | 第70-71页 |
| 4.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 钢中大型夹杂物来源的示踪研究 | 第72-81页 |
| 5.1 试验研究方案 | 第72页 |
| 5.2 试验结果与分析 | 第72-80页 |
| 5.2.1 示踪结果分析 | 第72-73页 |
| 5.2.2 精炼过程大型夹杂物形貌、尺寸与成份变化 | 第73-74页 |
| 5.2.3 精炼过程脱氧夹杂物变化 | 第74-76页 |
| 5.2.4 精炼过程变性夹杂物变化 | 第76-77页 |
| 5.2.5 精炼过程卷渣夹杂物变化 | 第77-79页 |
| 5.2.6 钢中大型夹杂物生成与演变机理 | 第79-80页 |
| 5.3 本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 40Cr大型夹杂物控制精炼新工艺工业试验研究 | 第81-96页 |
| 6.1 试验方案 | 第81-82页 |
| 6.2 操作工艺及参数 | 第82-84页 |
| 6.2.1 转炉高拉碳工艺 | 第82页 |
| 6.2.2 炉后弱脱氧工艺 | 第82-83页 |
| 6.2.3 精炼造渣工艺 | 第83-84页 |
| 6.2.4 RH精炼工艺 | 第84页 |
| 6.3 试验结果与分析 | 第84-94页 |
| 6.3.1 钢水成分控制 | 第84-87页 |
| 6.3.2 合金元素收得率 | 第87-88页 |
| 6.3.3 钢材杂质元素控制 | 第88-89页 |
| 6.3.4 钢材夹杂物数量及尺寸控制 | 第89-90页 |
| 6.3.5 钢材夹杂物成分 | 第90-92页 |
| 6.3.6 精炼工艺对夹杂物控制的影响 | 第92-94页 |
| 6.4 本章小结 | 第94-96页 |
| 第七章 GCr15大型夹杂物控制精炼新工艺工业试验研究 | 第96-118页 |
| 7.1 试验方案 | 第96-97页 |
| 7.1.1 试验工艺 | 第96-97页 |
| 7.1.2 取样方案 | 第97页 |
| 7.2 操作工艺及参数 | 第97-100页 |
| 7.2.1 转炉高拉碳工艺 | 第97-98页 |
| 7.2.2 炉后脱氧工艺 | 第98页 |
| 7.2.3 精炼造渣工艺 | 第98-99页 |
| 7.2.4 RH精炼工艺 | 第99-100页 |
| 7.3 试验结果与分析 | 第100-116页 |
| 7.3.1 钢水成分控制 | 第100-102页 |
| 7.3.2 炉渣成分控制 | 第102页 |
| 7.3.3 钢材杂质元素控制 | 第102-103页 |
| 7.3.4 钢材夹杂物评级 | 第103页 |
| 7.3.5 新工艺对夹杂物数量及尺寸的影响 | 第103-104页 |
| 7.3.6 新工艺对钢材夹杂物成分控制 | 第104-108页 |
| 7.3.7 新工艺对钢水氧活度的影响 | 第108-109页 |
| 7.3.8 新工艺对脱硫效果的影响 | 第109-112页 |
| 7.3.9 新工艺对钢中钛含量影响 | 第112-115页 |
| 7.3.10 新工艺对生产成本的影响 | 第115-116页 |
| 7.4 本章小结 | 第116-118页 |
| 第八章 结论 | 第118-120页 |
| 附表 | 第120-128页 |
| 参考文献 | 第128-137页 |
| 作者在学期间研究成果 | 第137-138页 |
| 致谢 | 第138页 |
