摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第15-25页 |
1.1 研究背景及意义 | 第15-16页 |
1.2 先进高强度钢简介 | 第16-20页 |
1.2.1 双相(DP)钢 | 第17-18页 |
1.2.2 相变诱发塑性(TRIP)钢 | 第18页 |
1.2.3 复相(CP)钢 | 第18页 |
1.2.4 热成形(HF)钢 | 第18-20页 |
1.3 白车身常见的焊接方法 | 第20-22页 |
1.3.1 熔化极气体保护焊 | 第20-21页 |
1.3.2 激光焊 | 第21-22页 |
1.3.3 电阻点焊 | 第22页 |
1.4 车用先进高强度钢电阻点焊研究现状 | 第22-23页 |
1.5 课题来源及主要研究内容 | 第23-25页 |
1.5.1 本文课题来源 | 第23页 |
1.5.2 本论文研究主要内容 | 第23-25页 |
第2章 试验材料及实验方案 | 第25-33页 |
2.1 试验材料及样品规格 | 第25-26页 |
2.1.1 试验材料 | 第25-26页 |
2.1.2 样品规格 | 第26页 |
2.2 试验设备及注意事项 | 第26-31页 |
2.2.1 焊接机器人系统 | 第26-27页 |
2.2.2 等离子切割机、线切割机、自动镶嵌机及自动抛光机 | 第27-29页 |
2.2.3 体式显微镜、高倍显微镜及扫描电镜(SEM) | 第29-30页 |
2.2.4 万能材料试验机 | 第30页 |
2.2.5 维氏硬度计 | 第30-31页 |
2.3 实验方法 | 第31-33页 |
2.3.1 合格焊点的判据 | 第31页 |
2.3.2 微观分析 | 第31-32页 |
2.3.3 显微硬度测试 | 第32页 |
2.3.4 力学性能判据 | 第32页 |
2.3.5 实验数据的绘图与拟合 | 第32-33页 |
第3章 先进高强度钢板电阻点焊焊接工艺及力学性能研究 | 第33-54页 |
3.1 影响因子的确定 | 第33-35页 |
3.2 电阻点焊焊接初始工艺参数的选择 | 第35页 |
3.3 铝-硅先进高强度钢电阻点焊电流的选择 | 第35-39页 |
3.3.1 焊接电流对焊核直径和熔深的影响 | 第36-37页 |
3.3.2 焊接电流对焊接接头力学性能影响 | 第37-39页 |
3.4 铝-硅先进高强度钢电阻点焊时间的选择 | 第39-41页 |
3.4.1 焊接时间对焊核直径及熔深的影响 | 第39-40页 |
3.4.2 焊接时间对焊接接头力学性能的影响 | 第40-41页 |
3.5 铝-硅先进高强度钢电极压力的选择 | 第41-48页 |
3.5.1 电极压力对焊核直径及熔深影响 | 第42-44页 |
3.5.2 电极压力对焊接接头力学性能的影响 | 第44-48页 |
3.6 电阻点焊接头组织及形成机理分析 | 第48-51页 |
3.6.1 铝-硅先进高强度钢电阻点焊接头组织结构特点 | 第48-50页 |
3.6.2 焊接电流对微观组织的影响 | 第50-51页 |
3.7 电阻点焊接头显微硬度分布 | 第51-53页 |
3.7.1 电阻点焊接头硬度分析 | 第51-52页 |
3.7.2 焊接电流对接头硬度的影响 | 第52-53页 |
3.8 本章小结 | 第53-54页 |
第4章 母材不同状态对焊接电流的影响 | 第54-73页 |
4.1 不同镀层覆盖率的焊接电流优化 | 第54-67页 |
4.1.1 实验方法 | 第54-55页 |
4.1.2 实验结果及分析 | 第55-63页 |
4.1.3 铝-硅镀层在焊接过程中的影响及分布 | 第63-67页 |
4.2 不同板厚的焊接电流优化 | 第67-70页 |
4.2.1 试验方法 | 第67页 |
4.2.2 实验结果及分析 | 第67-70页 |
4.3 超高强度铝-硅钢板电阻点焊焊接工艺探索 | 第70-71页 |
4.4 本章小结 | 第71-73页 |
第5章 电阻点焊缺陷研究 | 第73-83页 |
5.1 飞溅 | 第73-77页 |
5.1.1 焊接飞溅影响因素 | 第73-76页 |
5.1.2 消除焊接飞溅的措施 | 第76-77页 |
5.2 弱焊、虚焊 | 第77-78页 |
5.3 缩孔、缩松 | 第78-79页 |
5.4 熔核偏移 | 第79-81页 |
5.5 压痕深度 | 第81页 |
5.6 过烧、烧穿 | 第81-82页 |
5.7 本章小结 | 第82-83页 |
结论与展望 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-88页 |
攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第88-89页 |
致谢 | 第89页 |