| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题研究的背景意义 | 第12页 |
| 1.2 课题的研究状况、发展趋势 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-18页 |
| 第二章 盘状凸轮轮廓设计系统及支撑软件概况 | 第18-26页 |
| 2.1 需求分析 | 第18-19页 |
| 2.1.1 凸轮机构从动件运动规律选择及凸轮轮廓设计主要参数的优化 | 第18-19页 |
| 2.1.2 基于动力学盘状凸轮机构轮廓的设计 | 第19页 |
| 2.1.3 盘状凸轮轮廓的加工精度设计 | 第19页 |
| 2.2 盘状凸轮轮廓设计的支撑软件简介 | 第19-23页 |
| 2.2.1 MATLAB编程语言及其特性 | 第19-20页 |
| 2.2.2 图形用户接面Gui及其特性 | 第20-21页 |
| 2.2.3 图形用户接面Gui设计方法 | 第21页 |
| 2.2.4 Gui的创建流程 | 第21-22页 |
| 2.2.5 常用按钮控件介绍 | 第22-23页 |
| 2.3 盘状凸轮轮廓设计系统的总体界面 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 第三章 盘状凸轮轮廓的主要参数设计方法 | 第26-42页 |
| 3.1 凸轮机构简介 | 第26-27页 |
| 3.2 影响凸轮轮廓的主要因素 | 第27-34页 |
| 3.2.1 从动件运动规律 | 第27-28页 |
| 3.2.2 从动件运动规律分析模块 | 第28-31页 |
| 3.2.3 实例 | 第31页 |
| 3.2.4 盘状凸轮机构基圆半径 | 第31-32页 |
| 3.2.5 盘状凸轮机构滚子半径 | 第32-33页 |
| 3.2.6 盘状凸轮机构偏心距 | 第33页 |
| 3.2.7 盘状凸轮机构中凸轮的曲率半径 | 第33-34页 |
| 3.2.8 导轨长度和悬梁尺寸 | 第34页 |
| 3.2.9 升程和回程的压力角 | 第34页 |
| 3.3 主要参数的优化模型 | 第34-39页 |
| 3.3.1 设计变量 | 第35页 |
| 3.3.2 目标函数 | 第35-36页 |
| 3.3.3 盘状凸轮机构基圆半径的约束条件 | 第36页 |
| 3.3.4 盘状凸轮机构滚子半径的约束条件 | 第36-37页 |
| 3.3.5 盘状凸轮机构偏心距的约束条件 | 第37页 |
| 3.3.6 盘状凸轮机构中凸轮曲率半径的约束条件 | 第37页 |
| 3.3.7 导轨长度和悬梁尺寸的约束条件 | 第37页 |
| 3.3.8 升程和回程的压力角的约束条件 | 第37页 |
| 3.3.9 盘状凸轮机构接触强度的约束条件 | 第37-38页 |
| 3.3.10 盘状凸轮轮廓主要参数优化界面 | 第38-39页 |
| 3.3.11 实例 | 第39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-42页 |
| 第四章 基于动力学盘状凸轮机构轮廓线设计方法 | 第42-52页 |
| 4.1 分析概述 | 第42页 |
| 4.2 盘状凸轮机构的动力学模型及其运动方程式 | 第42-47页 |
| 4.2.1 盘状凸轮机构的动力学模型 | 第42-43页 |
| 4.2.2 盘状凸轮机构的动力学方程 | 第43-44页 |
| 4.2.3 盘状凸轮机构从动件的弹性刚度 | 第44页 |
| 4.2.4 盘状凸轮机构的固有频率 | 第44-45页 |
| 4.2.5 从动件与凸轮接触点运动规律界面及程序代码 | 第45-46页 |
| 4.2.6 实例 | 第46-47页 |
| 4.3 盘状凸轮轮廓线的设计方法 | 第47-51页 |
| 4.3.1 解析法设计盘状凸轮理论轮廓线 | 第47-48页 |
| 4.3.2 盘状凸轮机构凸轮实际工作轮廓线的设计 | 第48-49页 |
| 4.3.3 绘制盘状凸轮轮廓界面及程序代码 | 第49-50页 |
| 4.3.4 实例 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 盘状凸轮轮廓加工精度设计 | 第52-70页 |
| 5.1 分析概述 | 第52页 |
| 5.2 盘状凸轮与从动件之间作用力的分析 | 第52-55页 |
| 5.2.1 盘状凸轮机构中的作用力 | 第52-53页 |
| 5.2.2 盘状凸轮机构压力角的计算 | 第53-54页 |
| 5.2.3 从动件的惯性力 | 第54-55页 |
| 5.2.4 从动件的弹簧力 | 第55页 |
| 5.2.5 摩擦角 | 第55页 |
| 5.3 盘状凸轮与从动件之间接触应力的分析 | 第55-64页 |
| 5.3.1 盘状凸轮机构接触应力 | 第55-57页 |
| 5.3.2 盘状凸轮机构中凸轮与滚子的综合曲率半径 | 第57-60页 |
| 5.3.3 盘状凸轮机构材料的选择及其弹性模量和泊松比 | 第60-61页 |
| 5.3.4 盘状凸轮与从动件之间接触应力的界面及程序代码 | 第61-63页 |
| 5.3.5 实例 | 第63-64页 |
| 5.4 盘状凸轮弹性变形的形变量 | 第64-67页 |
| 5.4.1 盘状凸轮弹性变形的分析 | 第64-65页 |
| 5.4.2 盘状凸轮弹性变形形变量的界面及程序代码 | 第65-66页 |
| 5.4.3 实例 | 第66-67页 |
| 5.5 盘状凸轮轮廓加工精度等级的选择 | 第67-69页 |
| 5.5.1 盘状凸轮加工精度与表面粗糙度 | 第67-68页 |
| 5.5.2 盘状凸轮轮廓加工精度等级的选取 | 第68-69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 作者简介 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
