面向精益生产的数控车间现场改善研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 问题的提出 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外精益生产系统的综述 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国外精益生产系统 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内精益生产的研究综述 | 第10-11页 |
| 1.3 研究的目标与意义 | 第11-12页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第12-13页 |
| 第二章 S公司数控车间现场问题分析 | 第13-29页 |
| 2.1 S公司的现状分析 | 第13-18页 |
| 2.1.1 公司概况 | 第13页 |
| 2.1.2 企业的业务流程与组织结构分析 | 第13-18页 |
| 2.2 数控车间现场的现状分析 | 第18-22页 |
| 2.2.1 加工零件分析 | 第18-19页 |
| 2.2.2 加工工艺分析 | 第19-21页 |
| 2.2.3 车间布局分析 | 第21-22页 |
| 2.3 问题分析 | 第22-28页 |
| 2.3.1 车间作业单位划分及问题 | 第22-24页 |
| 2.3.2 产品工艺流程的问题 | 第24-25页 |
| 2.3.3 物流的情况问题 | 第25-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 某数控车间设施布局的改善研究及评价 | 第29-43页 |
| 3.1 布局改善的方法与步骤 | 第29-30页 |
| 3.2 改善研究 | 第30-39页 |
| 3.2.1 作业中心物流相关度分析 | 第30-32页 |
| 3.2.2 作业中心非物流相关度分析 | 第32-34页 |
| 3.2.3 作业单位综合相互关系分析 | 第34-37页 |
| 3.2.4 作业单位位置相关图和面积相关图 | 第37-38页 |
| 3.2.5 制定相关方案并评价 | 第38-39页 |
| 3.3 一个流的生产布局模型 | 第39-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 生产管理与控制改善 | 第43-54页 |
| 4.1 车间生产管理改善研究 | 第43-49页 |
| 4.1.1 工艺的改善 | 第43-45页 |
| 4.1.2 5S管理 | 第45-46页 |
| 4.1.3 仓储管理 | 第46-49页 |
| 4.2 改善效果分析 | 第49-53页 |
| 4.2.1 工艺流程改善效果 | 第49-50页 |
| 4.2.2 5S活动改善 | 第50-51页 |
| 4.2.3 仓储管理效果分析 | 第51-52页 |
| 4.2.4 总体生产情况改善效果 | 第52-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 结论与展望 | 第54-55页 |
| 5.1 结论 | 第54页 |
| 5.2 展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 附录 | 第57-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
