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一种新型异形介质对磨矿效果的影响研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 磨矿作业及对选矿的意义第11-14页
        1.1.1 磨矿作业分类与目的第11-12页
        1.1.2 选矿前的磨矿及要求第12-14页
    1.2 影响磨矿过程的因素分析第14-16页
        1.2.1 给料性质第14页
        1.2.2 磨机结构第14-15页
        1.2.3 操作条件第15-16页
    1.3 介质制度对磨矿效果的影响第16-21页
        1.3.1 介质形状第17-18页
        1.3.2 介质尺寸第18-19页
        1.3.3 介质配比第19-20页
        1.3.4 介质充填率第20-21页
    1.4 本课题研究意义和研究内容第21-23页
        1.4.1 研究意义第21-22页
        1.4.2 研究内容第22-23页
第2章 试验准备第23-31页
    2.1 试验矿样来源及制备第23-24页
    2.2 试验矿样性质测定第24-28页
        2.2.1 矿样化学组成第24页
        2.2.2 矿石结构构造第24页
        2.2.3 矿样松散密度第24-25页
        2.2.4 原矿粒度组成第25页
        2.2.5 邦德球磨功指数第25-28页
    2.3 试验设备及所用介质第28-29页
        2.3.1 试验设备第28页
        2.3.2 试验介质第28-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 单一球形介质磨矿试验第31-49页
    3.1 研究方法第31页
    3.2 单粒级物料磨矿试验第31-37页
        3.2.1 试验条件第31页
        3.2.2 理论球径预估第31-32页
        3.2.3 实际试验结果第32-37页
    3.3 混合粒级物料磨矿试验第37-39页
        3.3.1 介质配比的确定第37-38页
        3.3.2 试验结果第38-39页
    3.4 磨矿参数优化第39-44页
        3.4.1 试验条件及产品要求第39页
        3.4.2 料球比优化第39-41页
        3.4.3 介质充填率优化第41-43页
        3.4.4 介质配比优化第43-44页
    3.5 最优条件试验结果第44-47页
        3.5.1 试验结果第44-46页
        3.5.2 产品过粉碎考查第46-47页
    3.6 本章小结第47-49页
第4章 单一短柱形介质磨矿试验第49-59页
    4.1 研究方法第49页
    4.2 短柱形介质参数确定第49-50页
    4.3 磨矿参数优化第50-53页
        4.3.1 试验条件及产品要求第50页
        4.3.2 料球比优化第50-52页
        4.3.3 介质充填率优化第52-53页
    4.4 最优条件试验结果第53-57页
        4.4.1 试验结果第53-55页
        4.4.2 产品过粉碎考查第55-56页
        4.4.3 单一短柱形介质与单一球形介质最优条件试验结果比较第56-57页
    4.5 本章小结第57-59页
第5章 Millpebs介质对磨矿效果的影响第59-77页
    5.1 研究方法第59页
    5.2 球形介质与millpebs介质混合试验第59-66页
        5.2.1 试验结果第59-62页
        5.2.2 磨矿动力学分析第62-64页
        5.2.3 磨矿产品粒度分析第64-66页
    5.3 短柱形介质与millpebs介质混合试验第66-72页
        5.3.1 试验结果第66-68页
        5.3.2 磨矿动力学分析第68-70页
        5.3.3 磨矿产品粒度分析第70-72页
    5.4 试验结果的比较与分析第72-74页
    5.5 本章小结第74-77页
第6章 结论第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-85页
攻读硕士期间发表论文和获得奖励第85页

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