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固定床甲醇制丙烯工艺反应和再生过程的模拟与优化

致谢第5-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第一章 绪论第13-15页
    1.1 课题背景第13-14页
    1.2 本文主要工作第14-15页
第二章 文献综述第15-47页
    2.1 甲醇制丙烯(MTP)简介第15-19页
        2.1.1 固定床工艺第15-17页
        2.1.2 流化床工艺第17-19页
        2.1.3 移动床工艺第19页
    2.2 甲醇制丙烯催化剂第19-21页
    2.3 甲醇制丙烯反应机理第21-25页
        2.3.1 甲醇脱水生成二甲醚第21页
        2.3.2 初始C-C键的生成第21-23页
        2.3.3 烃类的相互转化第23-25页
    2.4 甲醇制丙烯动力学第25-33页
        2.4.1 机理动力学第25-26页
        2.4.2 集总动力学第26-33页
    2.5 甲醇制丙烯积炭-烧炭过程第33-42页
        2.5.1 积炭失活过程第34-36页
        2.5.2 积炭堵孔效应第36-40页
        2.5.3 烧炭再生过程第40-41页
        2.5.4 烧炭动力学第41-42页
    2.6 甲醇制丙烯反应器模型第42-45页
        2.6.1 反应器稳态模型第42-44页
        2.6.2 反应器动态模型第44-45页
        2.6.3 再生器动态模型第45页
    2.7 课题的提出第45-47页
第三章 甲醇和回炼烃反应的模拟与优化第47-65页
    3.1 多床层固床MTP反应器模拟与验证第48-54页
        3.1.1 稳态模型第48-50页
        3.1.2 动态模型第50-52页
        3.1.3 模型验证第52-54页
    3.2 带回炼MTP过程的稳态模拟结果第54-59页
        3.2.1 床层温度沿轴向变化情况第54-55页
        3.2.2 产物分布沿轴向变化情况第55-56页
        3.2.3 回炼烃中C_4~C_6组成对产物分布的影响第56-57页
        3.2.4 进料组成对产品分布的影响第57-59页
    3.3 带回炼MTP过程的动态模拟第59-62页
        3.3.1 回炼烃调节对烷烃烯烃比例影响第59-61页
        3.3.2 回炼烃流量调节对产品分布的影响第61-62页
    3.4 本章小结第62-64页
    符号说明第64-65页
第四章 烧炭再生过程的模拟与优化第65-85页
    4.1 再生过程简介第65-67页
    4.2 固定床MTP再生器模型与验证第67-74页
        4.2.1 烧炭动力学第67-68页
        4.2.2 再生器模型第68-70页
        4.2.3 模型验证第70-74页
    4.3 结果与讨论第74-82页
        4.3.1 氧浓度的影响第75-77页
        4.3.2 入口温度的影响第77-79页
        4.3.3 再生气流量的影响第79-80页
        4.3.4 烧炭再生方案第80-82页
    4.4 本章小结第82-83页
    符号说明第83-85页
第五章 应用离散模型研究催化剂内的堵孔效应第85-113页
    5.1 离散模型简介第85-88页
    5.2 建模第88-97页
        5.2.1 孔道网络第88-90页
        5.2.2 传质与反应第90-95页
        5.2.3 模型求解第95-96页
        5.2.4 模型验证第96-97页
    5.3 结果与讨论第97-109页
        5.3.1 孔道网络对浓度分布的影响第99-101页
        5.3.2 堵孔效应对催化剂性能的影响第101-105页
        5.3.3 孔径空间分布对催化剂性能的影响第105-109页
    5.4 本章小结第109-111页
    符号说明第111-113页
第六章 总结与展望第113-115页
    6.1 总结第113-114页
    6.2 展望第114-115页
参考文献第115-127页
硕士期间科研成果第127-129页
附录第129-132页

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