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钛合金磨削工艺试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
符号物理含义表第10-11页
插图索引第11-13页
附表索引第13-14页
第1章 绪论第14-19页
    1.1 研究背景第14页
    1.2 钛合金磨削技术现状与发展趋势第14-17页
        1.2.1 钛合金磨削特性第14-16页
        1.2.2 国内外钛合金磨削加工的研究现状第16-17页
    1.3 研究目的意义、内容和方法第17-18页
        1.3.1 研究目的意义第17页
        1.3.2 研究内容第17-18页
        1.3.3 研究方法第18页
    1.4 本章小结第18-19页
第2章 钛合金磨削试验条件第19-30页
    2.1 磨削实验台简介第19-23页
        2.1.1 150m/s 数控高速平面磨床第19页
        2.1.2 MKL7132X8/17 型超高速平面磨床第19-20页
        2.1.3 磨削力采集第20-21页
        2.1.4 表面粗糙度的测量第21-22页
        2.1.5 砂轮和工件表面形貌检测第22-23页
    2.2 试验用砂轮第23-28页
        2.2.1 陶瓷微晶刚玉砂轮第23-25页
        2.2.2 陶瓷 CBN 砂轮第25-27页
        2.2.3 砂轮修整第27-28页
    2.3 试验用工件材料规格第28页
    2.4 磨削参数第28-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 微晶刚玉砂轮磨削性能试验结果分析第30-36页
    3.1 磨削力分析第30-32页
        3.1.1 砂轮的线速度变化对磨削力影响第30页
        3.1.2 工作台速度对磨削力的影响第30-31页
        3.1.3 磨削深度对磨削力的影响第31-32页
    3.2 工件表面粗糙度第32页
    3.3 砂轮地貌第32-34页
    3.5 本章小结第34-36页
第4章 CBN 砂轮磨削性能试验结果分析第36-55页
    4.1 磨削力分析第36-37页
        4.1.1 砂轮线速度对磨削力的影响第36页
        4.1.2 工作台速度对磨削力的影响第36-37页
        4.1.3 磨削深度对磨削力的影响第37页
    4.2 磨削温度分析研究第37-43页
        4.2.1 磨削温度测量技术简介第37-39页
        4.2.2 砂轮线速度对磨削温度的影响第39-40页
        4.2.3 工作台线速度对磨削温度的影响第40-41页
        4.2.4 磨削深度对磨削温度的影响第41页
        4.2.5 磨削温度经验公式的建立第41-43页
    4.3 工件表面粗糙度/表面形貌、砂轮地貌第43-47页
        4.3.1 磨削后工件表面粗糙度变化规律第43页
        4.3.2 工件表面形貌分析第43-46页
        4.3.3 砂轮地貌第46-47页
    4.4 残余应力分析研究第47-52页
        4.4.1 残余应力及检测系统第47-50页
        4.4.2 砂轮线速度对残余应力的影响第50-51页
        4.4.3 工作台线速度对残余应力的影响第51页
        4.4.4 磨削深度对残余应力的影响第51-52页
    4.5 金相组织分析研究第52-53页
    4.6 本章小结第53-55页
结论与展望第55-57页
参考文献第57-60页
致谢第60页

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