摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
符号物理含义表 | 第10-11页 |
插图索引 | 第11-13页 |
附表索引 | 第13-14页 |
第1章 绪论 | 第14-19页 |
1.1 研究背景 | 第14页 |
1.2 钛合金磨削技术现状与发展趋势 | 第14-17页 |
1.2.1 钛合金磨削特性 | 第14-16页 |
1.2.2 国内外钛合金磨削加工的研究现状 | 第16-17页 |
1.3 研究目的意义、内容和方法 | 第17-18页 |
1.3.1 研究目的意义 | 第17页 |
1.3.2 研究内容 | 第17-18页 |
1.3.3 研究方法 | 第18页 |
1.4 本章小结 | 第18-19页 |
第2章 钛合金磨削试验条件 | 第19-30页 |
2.1 磨削实验台简介 | 第19-23页 |
2.1.1 150m/s 数控高速平面磨床 | 第19页 |
2.1.2 MKL7132X8/17 型超高速平面磨床 | 第19-20页 |
2.1.3 磨削力采集 | 第20-21页 |
2.1.4 表面粗糙度的测量 | 第21-22页 |
2.1.5 砂轮和工件表面形貌检测 | 第22-23页 |
2.2 试验用砂轮 | 第23-28页 |
2.2.1 陶瓷微晶刚玉砂轮 | 第23-25页 |
2.2.2 陶瓷 CBN 砂轮 | 第25-27页 |
2.2.3 砂轮修整 | 第27-28页 |
2.3 试验用工件材料规格 | 第28页 |
2.4 磨削参数 | 第28-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 微晶刚玉砂轮磨削性能试验结果分析 | 第30-36页 |
3.1 磨削力分析 | 第30-32页 |
3.1.1 砂轮的线速度变化对磨削力影响 | 第30页 |
3.1.2 工作台速度对磨削力的影响 | 第30-31页 |
3.1.3 磨削深度对磨削力的影响 | 第31-32页 |
3.2 工件表面粗糙度 | 第32页 |
3.3 砂轮地貌 | 第32-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-36页 |
第4章 CBN 砂轮磨削性能试验结果分析 | 第36-55页 |
4.1 磨削力分析 | 第36-37页 |
4.1.1 砂轮线速度对磨削力的影响 | 第36页 |
4.1.2 工作台速度对磨削力的影响 | 第36-37页 |
4.1.3 磨削深度对磨削力的影响 | 第37页 |
4.2 磨削温度分析研究 | 第37-43页 |
4.2.1 磨削温度测量技术简介 | 第37-39页 |
4.2.2 砂轮线速度对磨削温度的影响 | 第39-40页 |
4.2.3 工作台线速度对磨削温度的影响 | 第40-41页 |
4.2.4 磨削深度对磨削温度的影响 | 第41页 |
4.2.5 磨削温度经验公式的建立 | 第41-43页 |
4.3 工件表面粗糙度/表面形貌、砂轮地貌 | 第43-47页 |
4.3.1 磨削后工件表面粗糙度变化规律 | 第43页 |
4.3.2 工件表面形貌分析 | 第43-46页 |
4.3.3 砂轮地貌 | 第46-47页 |
4.4 残余应力分析研究 | 第47-52页 |
4.4.1 残余应力及检测系统 | 第47-50页 |
4.4.2 砂轮线速度对残余应力的影响 | 第50-51页 |
4.4.3 工作台线速度对残余应力的影响 | 第51页 |
4.4.4 磨削深度对残余应力的影响 | 第51-52页 |
4.5 金相组织分析研究 | 第52-53页 |
4.6 本章小结 | 第53-55页 |
结论与展望 | 第55-57页 |
参考文献 | 第57-60页 |
致谢 | 第60页 |