焊缝埋藏缺陷漏磁场特征与检测信号分析方法研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 焊缝常用无损检测方法 | 第11-12页 |
| 1.3 漏磁检测技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 国外漏磁检测技术的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内漏磁检测技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第二章 漏磁检测基本理论 | 第16-26页 |
| 2.1 漏磁检测基本原理 | 第16-18页 |
| 2.1.1 漏磁场的形成 | 第16-17页 |
| 2.1.2 焊缝漏磁检测原理 | 第17-18页 |
| 2.2 电磁场理论 | 第18-20页 |
| 2.2.1 麦克斯韦方程组 | 第18-20页 |
| 2.2.2 一般形式的电磁场微分方程 | 第20页 |
| 2.3 有限元理论 | 第20-23页 |
| 2.3.1 区域的离散 | 第21页 |
| 2.3.2 插值函数的选择 | 第21-22页 |
| 2.3.3 方程组的建立 | 第22页 |
| 2.3.4 方程组的求解 | 第22-23页 |
| 2.4 电磁场问题的有限元解法 | 第23-24页 |
| 2.5 ANSYS在漏磁分析中的应用 | 第24-25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 对接焊缝埋藏缺陷漏磁场三维有限元分析 | 第26-44页 |
| 3.1 ANSYS电磁场分析简介 | 第26-28页 |
| 3.1.1 有限元发展史 | 第26-27页 |
| 3.1.2 有限元分析过程 | 第27-28页 |
| 3.2 对接焊缝埋藏缺陷的三维有限元分析 | 第28-36页 |
| 3.2.1 焊缝埋藏缺陷漏磁场分析模型的建立 | 第28-29页 |
| 3.2.2 模型单元类型选取 | 第29-30页 |
| 3.2.3 定义单元体材料属性 | 第30-34页 |
| 3.2.4 模型的网格划分 | 第34-36页 |
| 3.2.5 边界条件的施加与求解计算 | 第36页 |
| 3.3 钢板对接焊缝埋藏缺陷漏磁场结果分析 | 第36-42页 |
| 3.3.1 焊缝余高对焊缝埋藏缺陷漏磁场影响分析 | 第37-39页 |
| 3.3.2 埋藏缺陷直径变化对缺陷漏磁场影响分析 | 第39-41页 |
| 3.3.3 埋藏缺陷深度变化对缺陷漏磁场影响分析 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 焊缝埋藏缺陷漏磁检测实验研究及结果分析 | 第44-53页 |
| 4.1 设计方案 | 第44页 |
| 4.2 实验检测系统的结构设计 | 第44-46页 |
| 4.3 实验方案的制定及实验板焊缝缺陷制作 | 第46-48页 |
| 4.3.1 实验方案的制定 | 第46页 |
| 4.3.2 实验板及缺陷的制作 | 第46-48页 |
| 4.4 焊缝埋藏缺陷漏磁检测数据处理分析 | 第48-51页 |
| 4.4.1 数据的采集 | 第48-49页 |
| 4.4.2 焊缝埋藏缺陷漏磁曲线分析 | 第49-50页 |
| 4.4.3 实验数据与有限元数据对比分析 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 基于数学形态学的焊缝埋藏缺陷分析 | 第53-58页 |
| 5.1 数学形态学 | 第53页 |
| 5.2 数学形态学的基本运算 | 第53-54页 |
| 5.3 实验数据的形态学处理 | 第54-57页 |
| 5.3.1 图像的灰度处理 | 第54-55页 |
| 5.3.2 图像的梯度锐化处理 | 第55页 |
| 5.3.3 图像二值化处理 | 第55-56页 |
| 5.3.4 图像细化处理 | 第56页 |
| 5.3.5 形态学膨胀算法与闭运算处理 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 发表文章目录 | 第63-65页 |
| 课题来源 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 详细摘要 | 第67-81页 |
