40CrNiMo钢硬态切削过程及表面形貌研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 40CrNiMo 钢的性能 | 第11页 |
| 1.3 硬态切削技术及其现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 淬硬钢的切削加工性 | 第11-12页 |
| 1.3.2 硬态切削的定义与关键技术 | 第12-14页 |
| 1.3.3 硬态切削的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 硬态切削过程仿真模型的建立 | 第17-30页 |
| 2.1 金属切削基本理论 | 第17-24页 |
| 2.1.1 金属切削的变形过程 | 第17-18页 |
| 2.1.2 切削力理论 | 第18-21页 |
| 2.1.3 切削热传导模型 | 第21-22页 |
| 2.1.4 切削温度的理论计算模型 | 第22-24页 |
| 2.2 课题研究涉及的理论知识及有限元建模 | 第24-29页 |
| 2.2.1 Deform 软件简介 | 第24-26页 |
| 2.2.2 刀具角度的换算 | 第26-27页 |
| 2.2.3 材料本构模型 | 第27-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 硬态切削过程的有限元仿真 | 第30-45页 |
| 3.1 建立二维与三维仿真模型 | 第30-33页 |
| 3.2 仿真方案与边界条件的设置 | 第33-35页 |
| 3.2.1 仿真方案 | 第33页 |
| 3.2.2 边界条件的设置 | 第33-35页 |
| 3.3 切削力仿真结果分析 | 第35-40页 |
| 3.3.1 硬态切削过程中的切削力 | 第36-38页 |
| 3.3.2 切削速度对切削力的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.3 进给量对切削力的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.4 背吃刀量对切削力的影响 | 第40页 |
| 3.4 切屑仿真结果分析 | 第40-44页 |
| 3.4.1 切屑的类别 | 第40-41页 |
| 3.4.2 切屑形态及形成机理分析 | 第41-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 硬态切削过程的实验研究 | 第45-60页 |
| 4.1 工件材料与切削刀具的选取 | 第45-47页 |
| 4.1.1 工件材料 | 第45-46页 |
| 4.1.2 PCBN 刀具 | 第46-47页 |
| 4.2 实验设备及过程 | 第47-50页 |
| 4.3 切削力经验公式的建立与方差分析 | 第50-58页 |
| 4.3.1 建立切削力的经验公式 | 第50-53页 |
| 4.3.2 方差分析 | 第53-58页 |
| 4.4 实验与仿真切屑的对比 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 工件已加工表面形貌研究 | 第60-72页 |
| 5.1 工件已加工表面粗糙度 | 第60页 |
| 5.2 表面粗糙度的评定与测量 | 第60-61页 |
| 5.2.1 表面粗糙度的评定 | 第60-61页 |
| 5.2.2 表面粗糙度的测量 | 第61页 |
| 5.3 工件已加工表面粗糙度结果分析 | 第61-65页 |
| 5.4 白层简介 | 第65-67页 |
| 5.4.1 白层的基本特征 | 第65-66页 |
| 5.4.2 白层的形成机制 | 第66-67页 |
| 5.5 白层的金相组织分析 | 第67-71页 |
| 5.5.1 实验仪器 | 第67-68页 |
| 5.5.2 金相分析 | 第68-71页 |
| 5.6 本章小结 | 第71-72页 |
| 6 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 本文完成的工作与得到的主要结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
