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后装式垃圾车压缩机构的有限元分析及优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 引言第10页
    1.2 垃圾车发展现状第10-12页
        1.2.1 国内外垃圾车发展现状第10-11页
        1.2.2 压缩式垃圾车的发展趋势第11-12页
    1.3 课题研究的主要内容及意义第12-17页
        1.3.1 课题研究的意义第12-13页
        1.3.2 文章的研究主要内容第13页
        1.3.3 文章的创新点第13-14页
        1.3.4 研究方法第14-15页
        1.3.5 研究流程第15-17页
第2章 后装式垃圾车压缩机构的方案设计和整体分析第17-21页
    2.1 压缩机构的方案设计第17-19页
        2.1.1 装填部分方案设计第17-18页
        2.1.2 推板部分方案设计第18-19页
    2.2 压缩机构在后装式垃圾车上的总体布置第19-20页
    2.3 本章小结第20-21页
第3章 基于动力学仿真算法的压缩机构装填角优化第21-37页
    3.1 要点分析第21-22页
    3.2 预选相关参数第22页
    3.3 装填角的初步力学计算第22-25页
    3.4 基于机械系统动力学仿真算法的装填角优化第25-36页
        3.4.1 机械系统动力学仿真算法第25-29页
        3.4.2 建模第29-30页
        3.4.3 仿真优化第30-33页
        3.4.4 结果分析第33-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第4章 基于 abaqus 的压缩机构重要部件的有限元分析及优化第37-46页
    4.1 刮板的有限元分析及优化第37-40页
        4.1.1 建立刮板的有限元模型第37-38页
        4.1.2 刮板的工况分析及受力加载第38-39页
        4.1.3 结果分析第39-40页
    4.2 推板油缸、滑板油缸和刮板油缸的有限元分析第40-45页
        4.2.1 有限元模型的建立第41-42页
        4.2.2 受力加载和边界条件第42页
        4.2.3 结果分析第42-45页
    4.3 本章小结第45-46页
第5章 压缩机构的运动学分析及虚拟实验验证第46-53页
    5.1 装填机构的运动学分析及仿真验证第46-48页
    5.2 推板机构的静力学分析及仿真验证第48-53页
        5.2.1 推板机构的静力学分析第49-50页
        5.2.2 推板机构的仿真验证第50-53页
总结与展望第53-55页
    总结第53页
    展望第53-55页
参考文献第55-58页
致谢第58页

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