| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第10页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 研究内容、方法及结构安排 | 第11-15页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第12-13页 |
| 1.3.3 全文结构安排 | 第13-15页 |
| 第二章 相关概念和理论概述 | 第15-33页 |
| 2.1 TOC 理论概述 | 第15-18页 |
| 2.1.1 TOC 概述 | 第15页 |
| 2.1.2 约束的定义与判定 | 第15-16页 |
| 2.1.3 TOC 的主要方法 | 第16-17页 |
| 2.1.4 TOC 应用的五大步骤 | 第17页 |
| 2.1.5 TOC 对解决产能问题的意义 | 第17-18页 |
| 2.2 OEE 理论概述 | 第18-23页 |
| 2.2.1 OEE 概述 | 第18页 |
| 2.2.2 OEE 的概念与计算 | 第18-20页 |
| 2.2.3 OEE 的损失分析 | 第20-22页 |
| 2.2.4 OEE 对解决产能问题的意义 | 第22-23页 |
| 2.3 精益六西格玛理论概述 | 第23-30页 |
| 2.3.1 精益六西格玛理论概述 | 第23-25页 |
| 2.3.2 精益思想概述 | 第25-27页 |
| 2.3.3 精益六西格玛的融合 | 第27-30页 |
| 2.3.4 精益 DMAIC 方法对解决产能问题的意义 | 第30页 |
| 2.4 TOC、OEE 和精益六西格玛在解决产能问题上的融合 | 第30-33页 |
| 2.4.1 理论融合的可行性研究 | 第30-31页 |
| 2.4.2 模型建立及实施步骤 | 第31-33页 |
| 第三章 F 公司探针测试线现状研究 | 第33-41页 |
| 3.1 F 公司晶圆测试部简介 | 第33-35页 |
| 3.1.1 F 公司简介 | 第33页 |
| 3.1.2 探针测试线介绍 | 第33-35页 |
| 3.1.3 探针测试生产线问题概述 | 第35页 |
| 3.2 基于 TOC 理论的瓶颈确认 | 第35-37页 |
| 3.3 基于 OEE 方法的瓶颈分析 | 第37-40页 |
| 3.3.1 数据收集 | 第37-39页 |
| 3.3.2 OEE 模型建立与分析 | 第39-40页 |
| 3.4 小结 | 第40-41页 |
| 第四章 提升瓶颈产能的方案与实施过程 | 第41-70页 |
| 4.1 问题界定阶段 | 第41-43页 |
| 4.1.1 问题描述 | 第41页 |
| 4.1.2 建立团队 | 第41-42页 |
| 4.1.3 项目范围和目标制定 | 第42-43页 |
| 4.1.4 项目计划 | 第43页 |
| 4.2 测量阶段 | 第43-49页 |
| 4.2.1 流程图分析 | 第44-45页 |
| 4.2.2 测量系统分析 | 第45-48页 |
| 4.2.3 潜在失效模式分析 | 第48-49页 |
| 4.2.4 项目关键影响因素识别 | 第49页 |
| 4.3 分析阶段 | 第49-61页 |
| 4.3.1 详细流程图的绘制和分析 | 第50-51页 |
| 4.3.2 项目关键影响因素分析 | 第51-61页 |
| 4.4 改善阶段 | 第61-66页 |
| 4.4.1 改善计划 | 第61-62页 |
| 4.4.2 全面实施解决方案 | 第62-66页 |
| 4.5 控制阶段 | 第66-70页 |
| 4.5.1 确定控制项目 | 第66-67页 |
| 4.5.2 系统文件更新 | 第67-69页 |
| 4.5.3 培训 | 第69-70页 |
| 第五章 总结与展望 | 第70-73页 |
| 5.1 项目实施后的效果确认 | 第70-72页 |
| 5.1.1 项目实施后显性效益 | 第70-71页 |
| 5.1.2 项目实施后隐形效益 | 第71-72页 |
| 5.2 项目实施后隐形效益 | 第72-73页 |
| 5.2.1 项目实施后的经验 | 第72页 |
| 5.2.2 项目实施后的教训 | 第72-73页 |
| 第六章 结束语 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |