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铝合金显微气孔演化数值模拟及其软件开发

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-24页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 铝合金显微疏松形成机理第11-13页
        1.2.1 显微疏松的成因第11-12页
        1.2.2 显微气孔的形核第12-13页
    1.3 铝合金显微疏松数值模拟的国内外研究现状第13-21页
        1.3.1 显微疏松预测模型第13-19页
        1.3.2 枝晶组织的数值模拟第19-20页
        1.3.3 共晶组织的数值模拟第20-21页
    1.4 合金铸造过程模拟软件的国内外现状第21-22页
    1.5 本课题的研究目的和研究内容第22-24页
        1.5.1 本课题的研究目的第22页
        1.5.2 本课题的研究内容第22-24页
第二章 模型与算法第24-43页
    2.1 模型基本假设与物性参数第24-25页
    2.2 溶质和H的扩散模型第25-28页
    2.3 显微气孔形核及生长模型第28-29页
        2.3.1 显微气孔形核模型第28页
        2.3.2 显微气孔生长模型第28-29页
    2.4 二元合金枝晶共晶耦合显微气孔模型第29-38页
        2.4.1 二元合金枝晶生长模型第29-32页
        2.4.2 二元Al-Si合金非规则共晶生长模型第32-35页
        2.4.3 二元合金枝晶共晶和显微气孔耦合模型第35-38页
    2.5 三元合金枝晶共晶和显微气孔耦合模型第38-42页
        2.5.1 三元合金枝晶生长模型第38-39页
        2.5.2 三元合金共晶生长模型第39页
        2.5.3 三元合金枝晶共晶耦合显微气孔模型第39-42页
    2.6 本章小结第42-43页
第三章 二元Al-Si合金枝晶共晶耦合显微气孔的模拟第43-58页
    3.1 枝晶共晶生长的形貌演变第43-45页
    3.2 显微气孔与枝晶共晶耦合生长的形貌演变第45-50页
    3.3 初始H含量及冷却速度对显微气孔形成的影响第50-56页
        3.3.1 初始H含量的影响第50-53页
        3.3.2 冷却速度的影响第53-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第四章 三元Al-Si-Mg合金枝晶共晶耦合显微气孔的模拟第58-72页
    4.1 三元Al基合金枝晶共晶耦合生长的形貌演化第58-59页
    4.2 三元合金显微气孔与枝晶共晶耦合生长的形貌演化第59-62页
    4.3 冷却速度对显微气孔形成的影响第62-67页
    4.4 变质处理对显微气孔形成的影响第67-71页
    4.5 本章小结第71-72页
第五章 合金显微组织演化数值模拟软件开发第72-80页
    5.1 开发工具介绍第72-73页
        5.1.1 C++图形用户界面应用程序开发框架Qt第72页
        5.1.2 微软基础类库MFC第72-73页
    5.2 金显微组织数值模拟软件功能介绍第73-79页
        5.2.1 枝晶模块第73-74页
        5.2.2 共晶模块第74-76页
        5.2.3 显微气孔模块第76-77页
        5.2.4 可视化软件第77-79页
    5.3 本章小结第79-80页
第六章 结论第80-82页
参考文献第82-91页
硕士期间发表的学术论文第91-92页
致谢第92页

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