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悬浮床加氢反应器进料喷嘴开发研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第10-12页
第二章 悬浮床加氢裂化技术概述第12-21页
    2.1 悬浮床加氢裂化工艺第12-13页
    2.2 气升式环流反应器第13-19页
        2.2.1 气升式环流反应器结构类型第14-15页
        2.2.2 环流反应器的特性参数第15-18页
        2.2.3 环流反应器的数值模拟研究进展第18-19页
    2.3 悬浮床加氢反应器进料喷嘴第19-21页
第三章 悬浮床加氢反应器进料喷嘴结构设计第21-25页
    3.1 进料喷嘴设计思路第21-22页
    3.2 进料喷嘴结构型式第22-23页
    3.3 油气性质的确定第23-25页
第四章 模型建立与六喷嘴模拟结果分析第25-56页
    4.1 计算模型的选择第25-30页
        4.1.1 计算流体力学概述第25页
        4.1.2 流体力学控制方程第25-27页
        4.1.3 多相流模型的选择第27-29页
        4.1.4 湍流模型的选择第29-30页
    4.2 几何模型的建立和网格划分第30-32页
    4.3 边界条件与初始化第32-34页
        4.3.1 油气相关参数的计算第32-33页
        4.3.2 边界条件的设置第33-34页
        4.3.3 初始化第34页
    4.4 网格无关性验证第34-35页
    4.5 悬浮床加氢反应器流场分析第35-40页
        4.5.1 气含率分布第35-38页
        4.5.2 环流液速分布第38-40页
    4.6 喷嘴数对反应器流场的影响第40-45页
        4.6.1 喷嘴数对气含率的影响第41-44页
        4.6.2 喷嘴数对环流液速的影响第44-45页
    4.7 喷嘴直径对反应器流场的影响第45-50页
        4.7.1 喷嘴直径对气含率的影响第45-48页
        4.7.2 喷嘴直径对环流液速的影响第48-50页
    4.8 喷嘴角度对反应器流场的影响第50-54页
        4.8.1 喷嘴角度对气含率的影响第50-53页
        4.8.2 喷嘴角度对环流液速的影响第53-54页
    4.9 小结第54-56页
第五章 塔式喷嘴模拟结果分析第56-83页
    5.1 悬浮床加氢反应器流场分析第56-62页
        5.1.1 塔式喷嘴的提出第56-57页
        5.1.2 反应器流场分析第57-62页
    5.2 喷嘴结构型式对反应器流场的影响第62-66页
        5.2.1 喷嘴结构型式对气含率的影响第62-65页
        5.2.2 喷嘴结构型式对环流液速的影响第65-66页
    5.3 喷嘴直径对反应器流场的影响第66-71页
        5.3.1 喷嘴直径对气含率的影响第67-70页
        5.3.2 喷嘴直径对环流液速的影响第70-71页
    5.4 上层喷嘴角度对反应器流场的影响第71-75页
        5.4.1 上层喷嘴角度对气含率的影响第71-74页
        5.4.2 上层喷嘴角度对环流液速的影响第74-75页
    5.5 下层喷嘴角度对反应器流场的影响第75-80页
        5.5.1 下层喷嘴角度对气含率的影响第76-79页
        5.5.2 下层喷嘴角度对环流液速的影响第79-80页
    5.6 喷嘴排列方式对反应器流场的影响第80-81页
    5.7 小结第81-83页
第六章 结论与展望第83-85页
    6.1 主要结论第83页
    6.2 对今后工作的展望第83-85页
参考文献第85-89页
致谢第89页

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