| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第9-10页 |
| 第一章 前言 | 第10-25页 |
| 1.1 提升管反应器技术进展 | 第10-11页 |
| 1.2 提升管内化学反应研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 反应过程与特点 | 第11-12页 |
| 1.2.2 反应热力学特性 | 第12-13页 |
| 1.2.3 反应研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 提升管反应器热力学研究现状 | 第15-19页 |
| 1.3.1 热力学基本原理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 催化裂化装置的用能分析与优化 | 第16-17页 |
| 1.3.3 提升管反应器的热力学研究 | 第17-18页 |
| 1.3.4 热力学分析与优化在其他工程领域的应用 | 第18-19页 |
| 1.4 提升管反应器的数值模拟 | 第19-23页 |
| 1.4.1 气固两相流动模型 | 第19-20页 |
| 1.4.2 颗粒动理学理论 | 第20-22页 |
| 1.4.3 集总动力学模型 | 第22-23页 |
| 1.5 课题的提出和意义 | 第23-24页 |
| 1.6 本文的工作和主要内容 | 第24-25页 |
| 第二章 提升管反应器的数值模拟 | 第25-54页 |
| 2.1 提升管结构与过程描述 | 第25-27页 |
| 2.2 流动-反应模型设置 | 第27-37页 |
| 2.2.1 基本控制方程 | 第27-28页 |
| 2.2.2 颗粒动理学设置 | 第28-30页 |
| 2.2.3 反应动力学模型 | 第30-34页 |
| 2.2.4 网格划分 | 第34-35页 |
| 2.2.5 模型参数和边界条件设置 | 第35-37页 |
| 2.3 数值模拟结果与分析 | 第37-48页 |
| 2.3.1 气固两相流动分析 | 第37-43页 |
| 2.3.2 传热分析 | 第43-44页 |
| 2.3.3 反应分析与产物分布 | 第44-48页 |
| 2.4 考虑汽化过程的气-液-固三相模型 | 第48-52页 |
| 2.4.1 模型方程设置 | 第48-50页 |
| 2.4.2 模型参数和边界条件设置 | 第50页 |
| 2.4.3 原料油液雾在提升管内分布情况 | 第50-52页 |
| 2.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第三章 变径提升管与等径提升管的热力学分析对比 | 第54-79页 |
| 3.1 提升管热力学分析方法的建立 | 第54-67页 |
| 3.1.1 热力学分析理论依据 | 第54-56页 |
| 3.1.2 集总组分热力学性质的表征 | 第56-65页 |
| 3.1.3 提升管反应器热力学分析编程思路 | 第65-67页 |
| 3.2 变径管与等径管热力学分析对比 | 第67-78页 |
| 3.2.1 小型提升管反应器的网格划分 | 第67-69页 |
| 3.2.2 小型提升管反应器模型参数及边界条件设置 | 第69-71页 |
| 3.2.3 小型等径提升管模拟结果与实验对比 | 第71-72页 |
| 3.2.4 变径提升管与等径管的熵产生计算 | 第72-78页 |
| 3.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87页 |