Q公司新产品导入过程中的质量管理问题研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 前言 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 研究内容与方法 | 第13-15页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第14-15页 |
| 第2章 相关理论概述 | 第15-23页 |
| 2.1 新产品导入项目管理相关理论 | 第15-18页 |
| 2.2 新产品导入质量管理相关理论 | 第18-19页 |
| 2.3 新产品导入质量管理的常用工具方法 | 第19-23页 |
| 2.3.1 产品质量先期策划(APQP) | 第19-20页 |
| 2.3.2 失效模式及其影响分析(FMEA) | 第20-21页 |
| 2.3.3 故障树分析（FTA) | 第21-23页 |
| 第3章 Q公司新产品导入质量管理现状 | 第23-31页 |
| 3.1 Q公司简介 | 第23-25页 |
| 3.2 Q公司新产品导入质量管理流程介绍 | 第25页 |
| 3.3 Q公司新产品导入各阶段质量管理 | 第25-31页 |
| 3.3.1 企画引合阶段质量管理 | 第25-27页 |
| 3.3.2 设计验证阶段质量管理 | 第27-29页 |
| 3.3.3 量试确认阶段质量管理 | 第29-31页 |
| 第4章 Q公司新产品导入质量管理问题分析 | 第31-38页 |
| 4.1 企画引合阶段利益相关方沟通不足 | 第31-32页 |
| 4.2 设计验证阶段设计研讨不够 | 第32-33页 |
| 4.3 量试阶段各部门间沟通不畅 | 第33-35页 |
| 4.4 量试阶段公司内加工部品质量控制不严 | 第35-36页 |
| 4.5 量试阶段不良发生原因分析不深入 | 第36-38页 |
| 第5章 提高Q公司新产品导入质量管理水平对策建议 | 第38-45页 |
| 5.1 企画引合阶段建立利益相关者直接沟通模式 | 第38-39页 |
| 5.2 设计验证阶段充分利用FMEA评审 | 第39-40页 |
| 5.3 优化项目组织结构 | 第40-41页 |
| 5.4 强化量试阶段内制部品的质量控制 | 第41-42页 |
| 5.5 运用FTA等分析手法不良解析深化 | 第42-45页 |
| 第6章 结论 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-49页 |
| 致谢 | 第49页 |
